[实用新型]一种分块拼焊式同步电机转子支架

说明书

技术领域

本实用新型属于同步电机技术领域，具体涉及一种分块拼焊式同步电机转子支架。

背景技术

目前大多数低速大直径同步电动机转子支架(直径在φ2000左右)，为整体铸造结构，由于整体体积较大，在整体铸造时，容易出现包砂、毛尖、缩孔、凸棱等缺陷，铸件废品率极高，使得电机成本增加，给电机可靠性运行带来了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的缺陷和不足，提供一种分块拼焊式同步电机转子支架，代替原来的整体铸造结构，解决转子支架整体铸件的高废品率和可靠性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：包括由内向外依次设置的套筒、幅板和套环，所述套筒和套环均为圆环结构，所述幅板与套筒、套环分别焊接；套筒外沿、幅板的内沿和外沿、套环内沿上均开设有用于焊接的坡口，所述幅板内沿坡口与套筒外沿坡口相配合，幅板的外沿坡口与套环内沿坡口相配合。

进一步的，所述套筒、幅板和套环上均设置有用于拼接定位的止口。

进一步的，所述止口的高度为7mm。

进一步的，所述幅板上均匀开设有若干通孔和用于释放焊接应力的应力槽，所述应力槽分别与通孔连通。

进一步的，所述应力槽为矩形。

进一步的，所述套环采用可焊接性铸钢ZG230-450H，所述幅板采用中碳钢板，所述套筒采用可焊接性铸钢ZG230-450H。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：通过设置套筒、幅板和套环，并将三部分拼接焊接，避免了在整体铸造时出现包砂、毛尖、缩孔、凸棱等缺陷，降低铸件的废品率。由于套筒、幅板和套环均为圆环结构，是的铸件模具简单，生产率高，在提高转子支架成活率的同时，大大降低了电机成本，并且保证了转子支架的可靠性。

进一步的，通过设置坡口，使幅板和套筒与套环焊接后具有足够的机械性能，保证焊接度，提高转子支架的可靠性。

进一步的，通过设置止口，使各部分在焊接拼接时操作简单，提高工作效率。

进一步的，通过设置应力槽，有效释放了焊接时的应力，提高转子支架的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面图；

其中：1为套筒；2为幅板；3为套环；4为应力槽；5为坡口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

参见图1、2，本实用新型包括套筒1、幅板2、套环3，套筒1和套环3均为圆环结构，由内向外依次设置套筒1、幅板2和套环3，幅板2与套筒1、套环3分别焊接形成拼焊机构。套筒1外沿、幅板2的内沿和外沿、套环3内沿上均开设有用于焊接的坡口5，所述幅板2内沿坡口与套筒1外沿坡口相配合，幅板2的外沿坡口与套环3内沿坡口相配合。

套筒1、幅板2和套环3上均设置有用于拼接定位的止口，止口的高度为7mm。在焊接拼接时省去了很多工序，劳动生产率有了很大提高，最大限度的缩小了电机的成本。幅板2上均匀开设有若干通孔和用于释放焊接应力的矩形应力槽4，所述矩形应力槽4分别与通孔连通。应力槽4有效释放焊接应力，使焊接性能更加可靠。

将原来的转子支架整体铸造结构改为套环、幅板、套筒三部分拼焊结构；套环为可焊接性铸钢ZG230-450H，幅板为普通中碳钢板，套筒也为可焊接性铸钢ZG230-450H。针对电机使用性能要求，通过焊接应力计算，保证了转子支架安全和可靠性，且套环铸件和套筒铸件为圆环结构，铸件模具简单，生产率高，最大限度的缩小了电机的成本。

此结构替代整体焊接式转子支架后，用于低速大直径同步电动机，用在矿山磨机、压缩机等传动机械设备上，具有良好的稳定性和可靠性。