[实用新型]偏光膜制造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种偏光膜制造系统。

背景技术

液晶显示装置(LCD)、等离子显示装置(PDP)、电致发光显示装置(ELD)等图像显示装置因其优越的性能而备受瞩目。也正是因此，图像显示装置的关键组成部分之一即偏光膜的制造技术也受到了越来越多的关注。

偏光膜是在偏光片的单面或双面上粘贴保护膜而成的。作为偏光片的制造方法，广为人知的是对经二向色性色素染色的单轴拉伸聚乙烯醇类树脂膜实施硼酸处理、水洗后，将该树脂膜干燥的方法。如此得到的偏光片通常要在前述的水洗及干燥后，直接贴合保护膜。这是因为，干燥后的偏光片物理强度弱，存在被卷起时沿加工方向撕裂等问题。因此，干燥后的偏光片通常是在直接涂布水系粘结剂之后，经由该粘结剂在两面上同时贴合保护膜。通常，作为保护膜，使用厚30～120μm的乙酸纤维素类树脂膜。

另一方面，由于乙酸纤维素类树脂膜透湿度高，因此，将这种膜作为保护膜贴合成的偏光膜在湿热环境下(例如，在温度为70℃、相对湿度为90％的条件下)存在品质劣化的问题。因此，为了解决这一问题，提出了使用透湿度比乙酸纤维素类树脂低的树脂作为保护膜的方法。

在利用现有装置向上述的偏光片上贴合这种透湿度低的树脂膜的情况下，在使用以水为主要溶剂的水系粘结剂(例如聚乙烯醇水溶液)贴合该树脂膜之后，在使溶剂干燥的所谓的湿压膜法中，存在不能获得足够的粘结强度、外观不良等问题。这是透湿度低的树脂膜通常比乙酸纤维素类树脂膜疏水性强、因透湿度低而使得溶剂即水不能充分干燥等原因导致的。

因此，日本特开2000-321432号公报提出了利用聚氨酯类粘结剂将上述由聚乙烯醇类树脂形成的偏光片与热塑性饱和降冰片烯类树脂膜粘结。然而，聚氨酯类粘结剂不但硬化需要时间，而且粘结力也谈不上一定够用。

另外，作为在聚乙烯醇类树脂形成的偏光片与透湿度低的树脂膜之间赋予较高粘结力、并且在如乙酸纤维素类树脂那种透湿度高的树脂膜与上述偏光片之间也赋予高粘结力的粘结剂，试着使用过光固化粘结剂。例如，日本特开2004-245925号公报公开了一种以不含有芳香环的环氧化合物为主要成分的粘结剂，提出了一种使该粘结剂在通过照射活性能量线(具体为紫外线)而发生的阳离子催化聚合作用下固化，将偏光片与保护膜粘结的方案。

但是，利用光固化粘结剂制造的偏光膜有时会出现偏光片与保护膜在粘结后彼此脱离，导致偏光膜不能投入使用的情况。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供一种能够容易地确认是否确保了偏光片与保护膜的光固化粘结质量的偏光膜制造系统。

本实用新型的发明人在对利用光固化粘结剂贴合偏光片与保护膜从而形成偏光膜的方法进行了深入的研究和分析后发现，光固化粘结剂对温度十分敏感，若进行光固化处理时的温度脱离规定范围(由光固化粘结剂的种类决定)，偏光膜的偏光片和保护膜在光固化粘结后很容易彼此脱离。

有鉴于此，本实用新型的发明人提出了如下所述的、在偏光膜的制造过程中对偏光片、保护膜、二者组成的偏光膜的表面温度进行监视的方案，以此来确认是否确保了偏光片与保护膜的光固化粘结质量。

具体而言，本实用新型的一方面提供了一种偏光膜制造系统，包括：层叠体供给装置，其供给由偏光片和基材膜层叠而成的层叠体；保护膜供给装置，其供给保护膜；粘结剂涂敷装置，其向来自所述层叠体供给装置的层叠体的偏光片侧和/或来自所述保护膜供给装置的保护膜上涂覆光固化粘结剂；贴合处理装置，其利用所述光固化粘结剂将来自所述层叠体供给装置的层叠体的偏光片侧与来自所述保护膜供给装置的保护膜贴合，形成偏光膜；光固化照射装置，其对来自所述贴合处理装置的偏光膜实施光固化处理，使所述光固化粘结剂固化；偏光膜卷取装置，其卷取来自所述光固化照射装置的偏光膜；并且，该偏光膜制造系统还包括：固化前温度测定装置，其设置在所述贴合处理装置的下游侧且所述光固化照射装置的上游侧，测定从所述贴合处理装置向所述光固化照射装置输送的偏光膜的表面温度。

根据本实用新型，在偏光膜制造过程中，能够利用设置在贴合处理装置的下游侧且光固化照射装置的上游侧的固化前温度测定装置，测定从贴合处理装置向光固化照射装置输送的偏光膜的表面温度。即，能够在偏光膜制造过程中监视偏光膜的表面温度是否脱离了规定范围。因此，能够容易地确认是否确保了偏光片与保护膜的光固化粘结质量。