[实用新型]一种用于垃圾焚烧炉排的摆锤式液压出渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧发电系统领域，具体涉及一种用于垃圾焚烧炉排的摆锤式液压出渣机。

背景技术

垃圾焚烧具有大幅减少垃圾体积和重量，处理速度快，储存期短，同时可以回收部分热能的优点，我国垃圾焚烧厂的数量和平均处理规模逐年增加。垃圾焚烧发电厂的燃料垃圾分拣不严格，垃圾中甚至会带有大块的建筑垃圾，垃圾焚烧后未分解的水泥块、砖块等从出渣通道坠落至出渣机，会对出渣机造成很大的冲击。出渣机作为焚烧炉排的排渣装置，其可靠性是保证焚烧系统能够连续稳定运行的重要因素。因此，不断优化出渣机的技术方案，提高设备的可靠性能，是改善垃圾焚烧发电厂运行环境和控制二次污染物排放的关键。

改进前采用的技术方案及其缺陷：普通的马丁式液压出渣机，采用两侧油缸驱动，通过内外曲柄传动，驱动内部推板前后动作。其中内曲柄和推板的连接销轴长期浸泡在炉渣冷却水中，容易腐蚀失效；推板由于自重与底部弧形耐磨板直接接触，往复过程中推板前部的刮靴和耐磨板相互摩擦，磨损到一定程度后就必须更换，检修周期较短。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种结构合理、可靠性高、磨损小、检修周期长、运行期间基本免维护、用于垃圾焚烧炉排的摆锤式液压出渣机。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：

一种用于垃圾焚烧炉排的摆锤式液压出渣机，包括驱动门架、驱动油缸、机壳、摇臂、轴承座、以及推渣摆，所述驱动油缸的尾端安装在所述机壳后部的所述驱动门架上，所述驱动油缸的前端与所述推渣摆的尾部连接，所述轴承座固定安装在所述机壳的两侧，所述摇臂的一端悬挂装置在所述轴承座上，所述摇臂的另一端装置在所述推渣摆上，所述推渣摆通过所述摇臂与所述轴承座连接，所述推渣摆为中空箱体的结构且其前部安装有耐磨刮靴，所述的推渣摆周边采用密封焊，所述耐磨刮靴与机壳底部之间设置有间隙。

作为优选，所述耐磨刮靴与机壳底部之间的间隙为10mm。

作为优选，所述机壳底部装置有弧形耐磨板。

作为优选，所述轴承座采用支撑轴的结构，所述支撑轴上安装有关节轴承，所述关节轴承通过连接套与所述推渣摆上的所述摇臂连接。

作为优选，所述连接套内侧端面安装有盖板，并设密封圈。

作为优选，所述轴承座外侧有润滑油加注口，且配置有自动干油泵。

作为优选，在所述摆锤式液压出渣机的后部设置有水箱，并利用隔板把所述水箱设置成盛水腔和溢流腔，溢流管布置在所述水箱溢流腔底部。

作为优选，在所述水箱顶部还安装有水位传感器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用的推渣摆为中空箱体的结构，前部安装有耐磨刮靴；同时在机壳底部装置有弧形耐磨板，并且耐磨刮靴与机壳底部弧形耐磨板之间设置有10mm的间隙，所以当驱动油缸来驱动推渣摆做周期性的往复运动时，耐磨刮靴和耐磨板都不易磨损，这样就保证了除渣机的磨损小、检修周期长、运行期间基本免维护的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的推渣摆结构示意图；

图4为本实用新型的轴承结构示意图；

图5为本实用新型的水箱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型最佳实施例的一种用于垃圾焚烧炉排的摆锤式液压出渣机包括机壳6、驱动门架1，所述驱动门架1中心有一支驱动油缸2，驱动所述推渣摆4前后运动。所述推渣摆4两侧设有安装在所述机壳6的轴承座5上的摇臂8，所述如图3所示的摇臂8采用悬挂的方式安装，所述推渣摆4的箱体结构中空，当机壳6内接入冷却水后，推渣摆4整体受到浮力，改善悬挂轴承结构的受力情况。推渣摆4前部安装有耐磨挂靴12，作为主要的冷却水补水通道，耐磨挂靴12和机壳6底部耐磨板之间留有间隙，并且耐磨挂靴12和耐磨板都不易磨损。所述轴承座5采用如图4所示的支撑轴10的形式，支撑轴10上安装有关节轴承9，关节轴承9通过连接套与推渣摆4两侧摇臂8连接。所述连接套内侧端面安装有盖板，并设密封圈，防止大块炉渣掉落时冷却水飞溅到轴承，也可防止润滑脂的流失。

如图5所示，摆锤式液压出渣机的后部设有水箱3，该水箱与出渣机后腔之间有隔板隔开，可减少灰渣的进入，水箱内部也通过隔板11隔离，形成独立的溢流箱，二次隔离灰渣进入溢流管，防止溢流管堵塞。水箱顶部安装有如图2所示的水位传感器7，当水位过高和过低时发出报警信号。