[实用新型]一种热膜式流量计

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流量计，特别是一种新型热膜式流量计。

背景技术

目前，流量计用于测量各种流体的瞬时流量，在工业各领域内获得了广泛使用。在压缩机领域内传统流量计连接管路的方式单一，对于不同的测量管路，需要额外制作连接器具，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的缺陷和不足，提供一种能适应多种测量管路、低成本的热膜式流量计。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：包括：开设有进气口和出气口的流量计壳体，所述流量计壳体侧壁设置有开口，所述流量计壳体内设置热膜传感器，所述热膜传感器穿过开口与设置在流量计壳体外用于显示测试数据的显示屏相连接。

进一步的，所述流量计壳体的进气口设置有进气法兰，出气口设置有出气法兰。

进一步的，所述流量计壳体内，进气口设置有进气导流板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：在使用时将流量计接入需要测量的管路中，气流由进气口进入，通过在流量计壳体内热膜传感器，对流量进行准确的测量，并且热膜传感器还与显示屏连接，可以将测量数据显示给用户。本实用新型结构简单，成本低，通过在流量计两端设置进气口和出气口，可以和多种管路相连接，能够适应多种测量管路。

进一步的，通过设置进气法兰和出气法兰，可以使流量计和多种测量管路相连，扩大使用范围。

进一步的，通过设置进气导流板，使流量计壳体内气体流动均匀、稳定，提高测量准确率，降低误差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例2结构示意图；

图3为本实用新型实施例1外观示意图；

图4为本实用新型实施例2外观示意图；

其中：1为进气法兰；2为流量计壳体；3为进气导流板；4为热膜传感器；5为显示屏；6为出气法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

参见图1，本实用新型包括开设有进气口和出气口的流量计壳体2，进气口设置有进气法兰1，出气口设置有出气法兰6，进气法兰，出气法兰，流量计壳体采用相同材料制作。流量计壳体2侧壁设置有开口，流量计壳体2内设置热膜传感器4，所述热膜传感器4穿过开口与设置在流量计壳体2外用于显示测试数据的显示屏5相连接。流量计壳体2内，进气口设置有进气导流板3，气体从进气法兰进入流量计壳体2，通过进气导流板3使得气体流动更均匀。热膜传感器测得气体流量并将数据传输给显示屏，将测量结果显示给用户。

实施例1

参见图1、图3，包括开设有进气口和出气口的流量计壳体2，进气口设置有进气法兰1，出气口设置有出气法兰6，进气法兰，出气法兰，流量计壳体采用相同材料制作。流量计壳体2侧壁设置有开口，流量计壳体2内设置热膜传感器4，所述热膜传感器4穿过开口与设置在流量计壳体2外用于显示测试数据的显示屏5相连接。流量计壳体2内，进气口设置有进气导流板3，气体从进气法兰进入流量计壳体2，通过进气导流板3使得气体流动更均匀。进气法兰1，出气法兰6为独立部件，可以从流量计壳体上2拆卸下来。

当测量管路便于使用法兰连接时，将新型热膜式流量计通过螺栓与测量管路相连接，气体从进气法兰1进入流量计壳体2，通过进气导流板3使得气体流动更均匀，热膜传感器4测得气体流量并将数据传输给显示屏5，将测量结果显示给用户。

实施例2

参见图2、图4，包括开设有进气口和出气口的流量计壳体2，流量计壳体2侧壁设置有开口，流量计壳体2内设置热膜传感器4，所述热膜传感器4穿过开口与设置在流量计壳体2外用于显示测试数据的显示屏5相连接。

本实施例所述的新型热膜式流量计与实施例1基本相同，区别在于实施例2中，将进气法兰1，出气法兰6从流量计壳体2上拆卸，可以使流量计能适应测量管路为软管等不适合使用法兰连接的情况。