[实用新型]一种立辊测量工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量工具及相关领域。

背景技术

在钢铁企业热轧产线中，立辊轧机主要起控制坯料的宽度精度作用，同时辊缝对中的偏差也将影响到带钢的板形控制，如果立辊的辊缝值和对中偏差值不正确的话，会影响到后道工序精轧的正常轧制，如出现轧破甩尾、边裂边损，带钢的宽度偏小和偏大所产生的封锁，乃至于出现轧废现象。基于这点，就必须要保证立辊轧机对中精度和辊缝值精度。所以就要通过测量立辊轧机两侧辊缝以及对中偏差来调整立辊对中度和辊缝值，以保证带钢板形良好和宽度精度值。在现有的立辊辊缝测量前，现有情况是作业人员在测量前必须停水、停除鳞泵，测量人员必须钻进除鳞盖下面，空间小、光线暗、轧完钢后辊道温度高、轧机电不好停(存在不安全隐患)且联系不方便，这样既不安全，速度又慢，影响了正常的时间。目前测量立辊轧机对中偏差的方法是：通常是用卷尺分别测量立辊两侧(WS侧及DS侧)到中心线位置距离,计算出两侧差值大小。

此种测量方式由于必须钻进除鳞盖下面，空间小、光线暗、轧完钢后辊道温度高、轧机电不好停(存在不安全隐患)且联系不方便，这样既不安全，速度又慢，影响了正常的时间。

存在着以下的不足：(1)安全性不高(2)必须两人进行配合作业，增加了人员的配置。(3)适应性不强(4)测量的数据有较大的偏差性，对立辊的对中存在一定的影响。(5)测量时必须进行停电，停水等，影响到正常的轧制节奏。

因而，在现有的工作情况下，上述的测量技术明显不能适用现场的作业要求和保证正常的轧制节奏。因此，需要一种能弥补上述不足的一种测量工具。

实用新型内容

为了进一步提高现场测量立辊过程中作业人员的安全性和对测量数据的精确性，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可以保护作业人员的安全性、确保测量的数据精度值的立辊测量工具。

本实用新型的技术方案是，包括立辊测量本体，所述立辊测量本体分为测量部和动作部；所述测量部为两条表面带有刻度值的平行设置的长条形测量条，在测量条的两端设有定位凹块，所述测量条内侧设有内齿条；

所述动作部包括一长方形框架以及固定在长方形框架内的前端齿轮和后调节齿轮，所述后调节齿轮位于所述前端齿轮的下部；所述长方形框架内与测量条交叠处设有开口，所述测量条与所述前端齿轮紧密连接。

其中，所述前端齿轮的直径大于所述后调节齿轮的直径。

进一步地，所述前端齿轮与所述后调节齿轮用链条连接。

其中，所述后调节齿轮上设置有测量调节钮。

其中，所述长方形框架后端设有固定凹槽。

其中，所述前端齿轮连接有一个前调节齿轮。

本实用新型与现有技术的差异在于测量方法简单快捷，测量精度高，从而能够正确的调整立辊轧机对中精度和辊缝值的精度。

本实用新型设计的基本原理：1.立辊测量工具本体前部设计为两块一定长度，表面带有刻度值的长条形块，2.两长条形块的内侧采用齿式设计，3.两测量长条块采用一上部大圆齿轮和下部小圆齿轮设计，测量块与大圆齿轮为紧密型连接，同时也通过齿轮的正反向旋转来进行测量长条块的打开和关闭作用，4.两长条形块和齿轮采用固定在一长方形框架内，5.长方形框架设计为内空式，与测量条连接的前部各有相对应测量条的开口设计，以便于能及时的观察到测量的刻度值，6.长方形框架的内侧设计有与前端齿轮相连接的可调节齿轮，两者采用链条进行连接，7.测量本体就是通过旋转调节齿轮进行打开和关闭前部的测量条作用，8.框架的后侧设计有一固定凹槽，便于该测量装置能与立辊保持同一水平面的作用。9.本体采用较轻的合金材料，一是提高使用时间，二是便于人员的测量和携带，三是制造和成本相对低廉和方便。

有益效果是：

本实用新型技术由于采用了以上的设计方案，使之与现有的技术相比具有以下的优点和积极的效果:

本实用新型技术通过采用齿轮和齿条式设计一是在进行立辊的测量时，作业人员可以通过本实用新型的专用测量工具来进行立辊的开度测量，不需要进行站立到立辊机架内，提高了测量过程的安全性。二是采用上述设计可以起到测量立辊开度的精度值，确保轧制过程中带钢的宽度上的精度控制。三是制造成本低廉，适用性非常的好，占用空间较小，携带方便。此种专用工具经济、实用、便捷，结构简单，容易制造，易于推广实施，在实际运用中是理想的工具。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的侧视图。