[实用新型]一种含CO2高压气井油套管腐蚀监测装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及高压气井作业设备领域，特别是一种含CO2高压气井油套管腐蚀监测装置。 

背景技术

近年来，在含CO₂、H₂S、Cl^-及水等多种腐蚀介质的气田开发中，油套管腐蚀问题日益严重，往往是导致气井过早报废的主要原因。 

对含CO₂高压气井，在井下适宜的湿度计压力环境条件下，CO₂促溶于水后对井下油套管具有极强的腐蚀性，使得油套管发生早期腐蚀失效，甚至造成油套管腐蚀穿孔、挤扁或断裂。严重影响气井正常生产，缩短气井的生产寿命，增加生产成本，甚至引起压力失控等复杂井下问题，造成巨大的经济损失。 

对于测试腐蚀的监测方式较多，采用动态监测的方式，通过传感器阵列来获取腐蚀度参数信号，例如中国专利文献公开号为CN1317070 A，公开日为20011010的发明专利，公开了在将管柱置于井孔内时，通过在预定的位置安装已经设有一压电式传感器阵列和一微处理器的管段，来确定和监测一段井的导管和套管上腐蚀的存在和速度，该微处理器控制送到和来自各传感器阵列的信号，以及送到和收自地面上的控制和检测装置的信号。沿管柱各位置的微处理器通过导电电缆和/或无线装置（其用管柱作为电信号的传导路径）导电地连接于表面控制和检测装置。目前比较常用的方式是采用挂片装置，例如中国专利文献公开号为CN201412142，公开日为20100224的实用新型专利，公开了一种油管内腐蚀测试挂片装置，其特征是：在壳体内套有衬套，衬套内套有环形挂片，两个挂片之间通过卡环定位隔离，垫环将挂片与衬套固定在壳体内壁定位台上。该装置用于检测油管内壁腐蚀情况。 

但是，很多含CO₂高压气井中，不能采用上述装置直接进行监测，目前也没有特别设计用于油套管的腐蚀监测装置，所以在生产过程中无法判断含CO₂高压天然气对油套管的腐蚀情况、检测腐蚀速率、明确存在的隐患，以便研究制定合适的防腐蚀措施。 

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种含CO₂高压气井油套管腐蚀监测装置，解决了含CO₂高压气井油套管腐蚀监测问题。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种含CO₂高压气井油套管腐蚀监测装置，其特征在于：包括腐蚀挂片和挂杆，腐蚀挂片固定于挂杆的底部，挂杆包括金属挂杆和塑料挂杆，塑料挂杆连接安装于金属挂杆的下端，金属挂杆的上端安装有压力表堵头，金属挂杆和压力表堵头内设置有泄压通道，泄压通道上端伸出压力表堵头通过节流截止阀连接压力表。

所述压力表堵头的底端中心通过丝扣连接金属挂杆。 

所述金属挂杆底部通过丝扣连接塑料挂杆。 

所述腐蚀挂片与所测气井油套管的材质相同。 

本实用新型的有益效果如下： 

该实用新型应用失重挂片法腐蚀监测原理，仅通过对压力表堵头进行加工、改进即可实现，成本低廉、作业时间短、操作方便；

在含CO₂高压气井中安装本实用新型后，通过定期取出腐蚀挂片即可检测腐蚀速率、判断腐蚀情况及存在的隐患，及时研究制定适合的腐蚀监测方案；

应用本实用新型可避免含CO₂高压气井长期不监测油套管腐蚀情况，有效预防油套管因腐蚀而出现穿孔、断脱，井下压力失控及井口泄漏等事故，延长气井生产寿命，每口气井可节约修井费用约100万元。

此外，该腐蚀监测装置还可推广应用于气田水回注井，监测回注气田水中所含H₂S等腐蚀介质对油套管的腐蚀情况，每口井可节约腐蚀监测装置安装成本约10万元。 

附图说明

图1为本发实用新型的结构示意图

其中，附图标记为：1压力表；2节流截止阀；3压力表堵头；4金属挂杆；5塑料挂杆；6腐蚀挂片。

具体实施方式

如图1所示，一种含CO₂高压气井油套管腐蚀监测装置，包括腐蚀挂片6和挂杆，腐蚀挂片6固定于挂杆的底部，挂杆包括金属挂杆4和塑料挂杆5，塑料挂杆5连接安装于金属挂杆4的下端，金属挂杆4的上端安装有压力表堵头3，金属挂杆4和压力表堵头3内设置有泄压通道，泄压通道上端伸出压力表堵头3通过节流截止阀2连接压力表1。 

所述压力表堵头3的底端中心通过丝扣连接金属挂杆4。