[实用新型]永磁内筒式磁选机有效

专利信息
申请号: 201420567466.5 申请日: 2014-09-29
公开(公告)号: CN204107642U 公开(公告)日: 2015-01-21
发明(设计)人: 娄建军;王桐;黄杨柳;程志祥;王圣君 申请(专利权)人: 合肥乾海洁净煤技术有限公司
主分类号: B03C1/10 分类号: B03C1/10
代理公司: 合肥天明专利事务所 34115 代理人: 金凯
地址: 230001 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 永磁 内筒式 磁选
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及磁选机领域,具体为一种永磁滚筒式磁选机。

背景技术

由于传统滚筒式磁选机的磁系被安装在滚筒内部,这样导致磁场的强度不可调,同时,物料在经过滚筒表面选别时,磁场要远远大于滚筒本身的机械力才能成功捕获有用的物料;同时在物料和滚筒表面接触的过程中,由于重力导致的物料下落过程中形成的料容易导致挤料现象,造成物料在选别过程中的跑尾。

实用新型内容

针对上述问题,本实用新型要解决的技术问题在于提供一种磁系设置在滚筒外部的永磁滚筒式磁选机,有效避免传统外滚筒式磁选机选料时跑尾的问题,同时提高有用矿料的回收率和品位。

本实用新型具体技术方案如下:

一种永磁内筒式磁选机,包括机架、固定在机架上的滚筒以及与滚筒传动连接的电机,所述机架上沿滚筒的转动方向还设有与滚筒相配合的磁系,所述磁系的截面呈L形且磁系内表面具有弧度,所述滚筒被包覆于磁系内且不与磁系相接触,所述滚筒两端的机架上分别设有与滚筒相连通的进料通道和出料通道,所述滚筒内还设有用于运送磁性物料的卸料槽,所述机架上设有与卸料槽相连通的卸料通道。

优选的,所述磁系的场强沿滚筒内物料的传送方向逐步增强。

优选的,所述滚筒内表面均匀分布有多个横截面呈半圆形的磁感应棒。

优选的,所述卸料槽沿磁性物料的传送方向向下倾斜,卸料槽的下方还安装有震动装置。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型磁选机的磁系沿滚筒的翻转方向呈L形分列于滚筒外部,物料随滚筒在磁系内转动,磁性物料受磁系影响,随滚筒运动至上方处磁场消失落入滚筒内的卸料槽上运送回收;由于物料在传送方向上始终受到磁系的影响,磁翻转次数随滚筒的长度而增加,理论上只要内筒式磁选机的滚筒足够长,即被选别磁性物料在筒内停留时间足够长,翻转次数也足够多,就可以实现磁性物料的100%回收,为实现利润最大化提供了有力保障。本实用新型对磁性矿物的回收率更高,结构简单,成本更低,便于安装和维护。

附图说明

下面结合附图就本实用新型的具体实施方式作进一步说明,其中:

图1是本实用新型的主视图;

图2是沿A-A面的剖视图;

图3是磁系的立体结构示意图;

图4是滚筒的结构示意图;

图5是沿B-B面的剖视图。

具体实施方式

参照附图1-2所示的一种永磁内筒式磁选机,包括机架1,机架1内部装有滚筒4,滚筒4下方装有电机2,电机2与滚筒4通过皮带3连接,参照附图1中滚筒的旋转方向为顺时针旋转,根据电机的旋转方向确定磁系5固定于滚筒4的左侧,如滚筒旋转反向为逆时针旋转则将磁系固定于滚筒右侧;参照附图3所示,磁系5设计截面呈L形且内表面具有弧度,其弧度、长度、高度以及底面宽度均与滚筒4相配合,滚筒4的左半边除顶部以外均被包覆在磁系5内,磁性物料可被磁系5吸引随滚筒4一起向上旋转运动,到达顶部磁场消失则随重力下落。

在滚筒4内部穿接有与机架1相连的支架,支架上固定卸料槽9,卸料槽9位于滚筒4中心位置,正对滚筒4顶部磁场消失位置,当磁场消失磁性物料即随重力作用落入卸料槽9内,为了方便卸料回收,提高卸料效率,优选将卸料槽9设计为沿输送方向向下倾斜,同时在卸料槽底部设置振动装置10,卸料槽9的出料口连接机架1右端的卸料通道8,磁性物料随卸料槽9落入卸料通道8内回收。

在滚筒4的左右两端的机架1上分设置有进料通道6和出料通道7,三者相互连通,为选别的物料通过出料通道6进入滚筒4内,磁性物料已由卸料通道8回收,其余部分物料则通过出料通道6输送回收。

具体实施当中,优选设计将磁系5的场强随物料的输送方向逐步增强,这样可使得筛选过程更加均匀;如果磁场强度开始过强或始终如一,则易发生磁包裹现象,导致非磁性物料被包裹一同落入卸料槽9中,从而筛选出的物料不纯;而逐渐增强磁系5的场强可有效避免此现象的发生,从而更均匀的将磁性物料进行筛分。

具体实施当中,参照图4-5所示,优选在滚筒内表面均匀排布多个磁感应棒11,磁感应棒11能使外部磁系5的场强在磁感应棒表面叠加,使得单位面积的场强升高,可增强对弱磁性物料的筛选效果;同时磁感应棒设计为截面呈半圆形的长棒,在滚筒4翻转的过程中带动物料翻滚,增加磁性物料与磁场相接触的次数,进一步提高筛选效果。

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