[实用新型]新型倍捻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械，具体涉及一种倍捻机。

背景技术

目前市场上普遍出售的倍捻机通常包括位于机头的一台电动机，其旋转动力经龙带输送给纱锭，并同时输送给机尾的变速箱以最终驱动摩擦轮轴。图1示出了一种现有倍捻机，包括机头、机身、机尾，机身安装有纱锭，机头安装有电控箱和电动机1，电动机1的输出轴上安装在机架上并可前后调节，机尾安装有龙带被动轮5、传动轴6、齿轮箱8、齿轮箱输入轴7、齿轮箱输出轴9和摩擦轮轴10，传动轴6通过轴承轴承座安装在机架上，龙带被动轮5套装于传动轴6，龙带被动轮5通过龙带3与龙带主动轮2传动连接由电动机l提供旋转动力，同时龙带3带动纱锭4旋转，龙带3带动龙带被动轮5旋转的同时通过传动轴6带动齿轮箱输入轴7旋转，即将旋转动力提供给齿轮箱8，齿轮箱8通过齿轮箱输出轴9使摩擦轮轴10旋转。这样的结构中龙带同时需要带动纱锭和齿轮箱旋转，导致龙带负荷较重，龙带使用寿命短，在高速运转时龙带容易打滑，会使产品捻度误差大，纱锭速度提不高。通常为机身安装128锭。

还有，由于当前工业用工越来越紧张，倍捻机用户要求倍捻机锭数越来越多，设备长度在不断加长。龙带稍有松紧导致纱锭旋转误差大，稳定性下降。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服现有倍捻机不稳定、捻度误差大的问题。

一种倍捻机，包括机头、机身和机尾，其中机身安装有纱锭；

在机头安装有第一电动机，第一电动机的输出轴上装有第一龙带主动轮，以套装龙带；在机尾安装有第二电动机和传动轴，其中该另一电动机的输出轴上设置有电动机同步轮，通过轴承轴承座旋转安装在机尾机架上的传动轴上同轴固定设置有与电动机同步轮对应的传动轴同步轮，电动机同步轮通过皮带与传动轴同步轮传动连接，从而由第二电动机提供给传动轴旋转动力，传动轴的一端套装有第二龙带主动轮；在机尾还安装有变速箱、和摩擦轮轴，其中上述传动轴的另一端与齿轮箱的输入轴传动连接，藉此第二电动机在带动第二龙带主动轮旋转的同时还将旋转动力提供给齿轮箱，齿轮箱通过齿轮箱输出轴使摩擦轮轴旋转；且龙带同时套装在机头的第一龙带主动轮和机尾的第二龙带主动轮上，由机头、机尾两个电动机一起驱动，并带动机身上纱锭旋转。

跟已有倍捻机相比，在机尾的龙带被动轮改为主动轮，从而可减少摩擦，延长龙带寿命，同时也可节约电耗。另外，可以是倍捻机设备在机身加长、纱锭增多的情况下，两端龙带同时处在张紧情况下使锭速均匀，整体设备更稳定。

附图说明

图l是现有倍捻机的结构图。

图2是本实用新型倍捻机的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

本实用新型的倍捻机为双电动机倍捻机。如图2所示，本实用新型的倍捻机前后(图中从左至右)包括机头、机身、机尾。机身安装有纱锭4，例如160锭或更多。

机头和机尾分别安装有一台电动机1。

在机头部分安装的一电动机1的输出轴上装有龙带主动轮5A。该主动轮5A上套装有龙带3。

机头的电动机1与张紧螺杆11连接，张紧螺杆11可以调节该电动机1的前后位置。

机尾中安装的另一电动机l的输出轴上设置有电动机同步轮14，传动轴6通过轴承轴承座固定安装在机尾机架上。传动轴6上固定设置有与电动机同步轮一致的同步轮12。该同步轮12通过皮带13与电动机同步轮14传动连接。从而由电动机提供传动轴6旋转动力。龙带主动轮2A套装于传动轴6一端，以向套装在龙带主动轮2A上的龙带3输出动力。传动轴6的另一端与齿轮箱8的输入轴7传动连接，因此电动机l带动龙带主动轮2A旋转同时还将旋转动力提供给齿轮箱8，齿轮箱8通过齿轮箱输出轴9使摩擦轮轴10旋转。

因此，上述龙带3同时套装在和龙带主动轮2A和龙带主动轮5A上，由机头、机尾两个电动机一起同步驱动，并带动机身上纱锭4旋转。

跟已有倍捻机相比，在机尾的龙带被动轮改为主动轮，从而可减少摩擦，延长龙带寿命，同时也可节约电耗。另外，可以是倍捻机设备在机身加长、纱锭增多的情况下，两端龙带同时处在张紧情况下使锭速均匀，整体设备更稳定。