[实用新型]压铸模架互换功能熔杯孔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模架结构，特别涉及一种压铸模架互换功能熔杯孔结构。

背景技术

压射熔杯是压铸行业常用的配件，用于注入合金液体，将合金液体挤压进入模具内从而形成产品。目前的压铸设备中通常为一套模具配备一套熔杯，熔杯需要与其相对应模架上的熔杯孔进行配合，通过长期使用发现，熔杯的使用寿命远比模具模架的使用寿命要长，然而一套熔杯价格昂贵，模具模架报废后，配套熔杯也失去了使用价值，日益积累造成了生产浪费，又因熔杯在使用过程中因特殊原因从而导致提前失效，考虑其成本及使用特点，基本不存在备用熔杯，故需要重新购买更换配套，所需周期长，导致生产计划断停，且增加成本，而且更换的新熔杯使用周期远远小于正常使用周期，导致经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决以上不足，为熔杯的重复利用提供了一种结构合理的压铸模架互换功能熔杯孔结构。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种压铸模架互换功能熔杯孔结构，包括了压铸模架和位于压铸模架内的基础熔杯孔，所述基础熔杯孔与一互换装置相互配合，所述互换装置分别由互换熔杯孔、固定架及腔体构成，互换熔杯孔贯穿所述固定架和腔体。

所述互换装置设有一磁性开关装置。

所述压铸模架内设有一圆环状凹台，所述固定架与所述圆环状凹台通过四个螺纹固定孔相互固定。

所述腔体与基础熔杯孔为过盈配合结构。

本实用新型与现有技术相比具有如下效果：本实用新型基础熔杯孔与一互换装置相互配合，设有的互换装置分别由互换熔杯孔、固定架及腔体构成，互换熔杯孔贯穿所述固定架和腔体，基础熔杯孔依据压铸机的吨位进行统一标准设计，从而进一步保证熔杯在互换配合时的精密度，在此基础上增设的互换装置，依据压铸机吨位可以进行互换调整，使熔杯能够在不同模架上进行互换，从而达到熔杯的重复利用，减少了生产成本，同时也避免了因特殊原因而导致熔杯失效不能得到及时更换的问题，节约了成本，减低了生产停工时间。压铸模架内设有一圆环状凹台，固定架与圆环状凹台通过四个螺纹固定孔相互固定，腔体与基础熔杯孔为过盈配合结构，从而保证了互换装置的安装紧固性，圆形凹台可以在互换装置拆除时提高原有配置熔杯的安装对准度，互换装置的可拆卸性避免了模架的重复开发，节约了设计成本。互换装置内设有一磁性开关装置，该磁性开关装置通过磁力表座原理可以调节磁性强弱，为熔杯的安装提供了牵引力，从而避免了熔杯与熔杯孔之间难以对准的缺点，提高了模具的安装速度，减低了生产准备时间，达到了提高生产效率的效果。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1沿A-A截面的剖视结构示意图；

图中：1-压铸模架，11-圆环状凹台，12-基础熔杯孔，2-互换装置，21-固定架，22-腔体，23-互换熔杯孔，3-磁性开关装置，4-螺纹固定孔；

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型的压铸模架互换功能熔杯孔结构，包括了压铸模架1和位于压铸模架内的基础熔杯孔12，基础熔杯孔12与一互换装置2相互配合，互换装置2分别由互换熔杯孔23、固定架21及腔体22构成，互换熔杯孔23贯穿所述固定架21和腔体22。基础熔杯孔12依据压铸机的吨位进行统一标准设计，从而进一步保证熔杯在互换配合时的精密度，在此基础上设置的互换装置2，依据压铸机吨位可以进行互换调整，使熔杯能够在不同模架上进行互换，为二次熔杯的重复利用提供了安装结构。互换装置2上设有一个磁性开关装置3，该磁性开关装置3通过磁力表座原理可以调节磁性强弱，为熔杯的安装提供了牵引力，从而避免了熔杯与熔杯孔之间难以对准的缺点，提高了模具的安装速度，减低了生产准备时间，达到了提高生产效率的效果。

如图2所示，本实用新型的压铸模架1内设有一圆环状凹台11，固定架21与圆环状凹台11通过四个螺纹固定孔4相互固定，腔体22与基础熔杯孔12为过盈配合结构。腔体22镶入基础熔杯孔12内至固定架21与圆环状凹台11相切为止，过盈配合可以进一步保证互换装置2的安装紧固性，圆形凹台11可以在互换装置2拆除时提高相应配置熔杯的安装对准度。