[实用新型]一种铁鳞氧化处理设备

说明书

技术领域

    本发明属于永磁铁氧体生产设备技术领域，具体涉及一种铁鳞氧化处理设备。

背景技术

铁鳞是轧钢厂热轧钢材时，钢材表层剥落的氧化皮，其中低碳钢铁鳞是某些永磁铁氧体的主原料。

铁鳞的主要成分是：大量Fe3O4和少量的金属铁，而Fe3O4(二价铁)和金属铁必须转化成Fe2O3（即三价铁），方可用其他主原料SrCO3(或BaCo3)反应，生成永磁铁氧体。

常规做法是：将铁鳞粉与SrCO3(或BaCo3)粉搅拌、混合，造成小球团送入回转窑，该回转窑为内热式，一般长18~21m，在窑前再接一条长9~13m链篦机，由链条带动篦子板（约300余块）循环转动，铁鳞小球团被送入篦子板上堆起，跟随向前移动，用引风机将回转窑热废气引出，穿过篦子板将球中铁鳞氧化，然后再送入回转窑进行高温烧结；这种方式的缺点：1、能耗高，回转窑前的烧结热量要兼顾回转窑链篦机使用，而且链篦机不易密封，漏气大，热量损失多；2、篦子板是易损件，反复加热冷却，破损快，成本大；3、回转窑引出的废气已是燃烧使用过的气体，含氧量低，且球团密实，空气渗入氧化铁鳞不易，因而生产出的永磁铁氧体性能不稳定，一致性不好，产品档次不高。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种铁鳞氧化处理设备，内部采用耐高温纤维模块，充分利用铁鳞氧化反应释放的热量，尽量减少外界施加的升温热量，节能降耗，铁鳞氧化充分，产品质量高。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种铁鳞氧化处理设备，其特征在于：包括圆形氧化窑、圆形冷却窑、电控柜、进料装置、换热器、袋式除尘器；所述氧化窑通过托轮架固定在氧化窑墩上方，与水平面呈1-5°夹角，进料口在高端，氧化窑内部设有转筒一，电机一带动大齿轮一再带动转筒一旋转，氧化窑分为燃烧室和氧化室，氧化室设置在燃烧室的低端，燃烧室外壳内侧设有耐高温纤维棉，燃烧室外侧设有5-10个带调节阀的燃烧器，燃烧室上方设有2-8排烟口，所述排烟口通过横管连通在一起，出口与排气烟囱连通，冷却窑设置在氧化窑的下方，所述氧化室最低端的出口连通冷却窑的进口；所述冷却窑固定在冷却窑墩上方，与水平面呈1-5°夹角，进口在高端，冷却窑内部设有转筒二，电机二带动大齿轮二再带动转筒二旋转，冷却窑外部包有冷却水罩，冷却窑的最低端设有出料口；进料装置设置在进料口一侧，所述进料装置包括斗提机、螺旋机一、料仓，所述斗提机的下端设置在地下原料库里，斗提机的上端连通料仓，料仓出口与螺旋机一连通，螺旋机一连通进料口；进料口上面开口与换热器上端连通，换热器侧端通过管道连通袋式除尘器，换热器另一侧设有冷却水管，换热器的出口连接循环水冷水池，袋式除尘器的出口连通螺旋机二一端，螺旋机二另一端连通地下原料库，袋式除尘器的一侧设有出灰孔，通过吸风机将袋式除尘器内的剩余烟尘通过热气烟囱排出。

作为本发明的一种改进，所述氧化窑墩为3个，电机一、大齿轮一设置在中间的氧化窑墩的一侧。

作为本发明的一种改进，所述冷却窑墩为3个，电机二、大齿轮二设置在中间的冷却窑墩的一侧。

作为本发明的一种改进，所述转筒一与耐高温纤维棉之间距离为100-300mm。

作为本发明的一种改进，所述耐高温纤维棉设置为圆弧扇形模块。

作为本发明的一种改进，所述燃烧器设置在燃烧室的侧下方，燃烧器的燃烧口对准转筒一的下母线。

作为本发明的一种改进，所述排烟口设置在燃烧器的上方。

作为本发明的一种改进，所述模块中间设有通孔，氧化室外壳内壁上设有锚固钉固定模块。

作为本发明的一种改进，所述换热器中间为圆柱体，上下两端为圆锥体，所述圆柱体中间设有5-100根竖直的细管。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种铁鳞氧化处理设备，工作原理是：根据铁鳞氧化的化学反应式：4Fe3O4+O2= 6Fe2O3，反应时在400℃和800℃左右是反应峰值，反应释放的热量Q1﹥物料升温所需热量Q2，本发明充分利用铁鳞氧化反应时内部反应释放的热量，尽量减少外界施加的升温热量，使得反应持续下去，节能降耗，铁鳞氧化充分，能够得到合格的Fe2O3，产品质量高，且能进行工业化生产。

本发明的生产过程如下：

铁鳞粉→原料库→斗提机→螺旋机一→氧化窑→冷却窑→下道工序；

氧化窑→换热器→袋式除尘器→吸风机排出；

袋式除尘器→细粉回收返回→螺旋机二→原料库；