[实用新型]一种PLC控制注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机，尤其涉及一种PLC控制注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

目前，多数注塑机都是在公母模板内设置多组成型腔，从而一次成型多个产品。但是，一般热塑性塑料的注塑成型均采用同步开放的双层模具，同步开放的双层模具会导致成型模具在冷却时间内无法投入工作，这一段时间会被白白浪费掉；而且这种注塑机是将溶胶部分与注射部分分成两个独立的部分，上下排列从而可以缩短熔胶注塑机构的长度，这种结构可以大大地缩短溶胶注塑机构的长度，减少注塑机的占地面积，可是，这种将熔胶装置和射胶装置上下平行排布的结构，也还存在结构复杂，空间占用大，且每次进胶完成后，在注胶之前需要关闭球阀，以防在注胶时由于压力过大，而使熔好的胶再返回熔胶装置，这种操作十分精准或小心，稍微提前关闭或推迟关闭都会影响产品的质量。比如提前关闭会使进胶量不足，造成产品不能被完整的注成，使产品表面出现凹陷等缺陷；推迟关闭，会造成用胶量注射过多，使产品表面出现披锋毛刺现象，而且已熔好的胶还会返回熔胶装置，从进料口返出，一不小心，这种返出的高温料液会烫伤到人。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种操作精准度高，可防止因进胶量过多或过少导致成品产品品质差，出现凹陷、披锋等缺陷的情况发生的PLC控制注塑机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种PLC控制注塑机，包括PLC控制器、熔铸胶机构、模具以及控制模具开合的开合模机构；所述熔铸胶机构包括加热元件以及储料挤出机构，所述储料挤出机构包括注射压缸、前活塞、活塞杆、驱动螺杆以及螺杆驱动装置；所述注射压缸内设有挤压腔，活塞杆、驱动螺杆以及螺杆驱动装置；所述活塞杆、驱动螺杆以及螺杆驱动装置依次设置在注射腔的后方；所述活塞杆与前活塞固定连接，在挤压腔另一端设有出胶孔和溶胶通道，溶胶通道与加热元件出胶孔连通，挤压腔出胶孔与模具连通；所述螺杆驱动装置包括第二伺服电机、第一同步轮和第一同步皮带；所述第一同步轮中心设有轴螺纹孔，驱动螺杆外表面设有螺纹，驱动螺杆旋入轴螺纹孔，使得第二伺服电机通过第一同步皮带及第一同步轮可以带动驱动螺杆移动；所述PLC控制器包括触摸屏、水平码认址器、水平码认址器固定架、水平条码安装架及水平认址条码带；所述水平码认址器粘帖在固定架上，水平码认址器活动固定在驱动螺杆尾端上，水平条码安装架设于驱动螺杆尾端的一侧，水平认址条码带粘帖在水平条码安装架上，并与水平码认址器在同一水平面上，PLC控制器的输入端分别连接触摸屏及水平码认址器的输出端。

从所述PLC控制器的DP接口引出一条Profibus-DP总线，触摸屏及水平条码认址器均连接在Profibus-DP总线上。

在所述挤压腔内前活塞与活塞杆之间还设有后活塞，后活塞固定在挤压腔内，后活塞中心设有贯穿通孔，驱动螺杆穿过后活塞与前活塞上的活塞杆活动扣接。

在所述前活塞与后活塞之间的活塞杆上套设有压力弹簧，压力弹簧的孔径大于后活塞贯穿通孔孔径。

在所述驱动螺杆尾端的一侧设有感应器固定架，感应器固定架上对应驱动螺杆尾端的位置设有距离感应器，距离感应器与PLC控制器的输入端连接。

上述技术方案的有益之处在于：

1、本新型提供了一种PLC控制注塑机，利用PLC控制器读取到水平条码认址器当前位置数据，同时，用PLC控制器语句表语言进行PLC程序编制，并运行在PLC控制器上，自动对驱动螺杆进行定位与调速 ，从而实现准确注胶，可以防止现有技术中因提前关闭导致进胶量不足，造成产品不能被完整的注成，使产品表面出现凹陷等缺陷；或推迟关闭造成用胶量注射过多，使产品表面出现披锋毛刺现象，而且可防止已熔好的胶还会返回熔胶装置，从进料口返出，一不小心，返出的高温料液会烫伤到操作人员。

2、本新型PLC控制器采用Profibus-DP总线作为控制器的主线路，数据传送迅速，可以保证PLC控制器能及时确定注塑机当前注胶情况，提高工作稳定性，继而保证产品质量高。

3、本新型在所述挤压腔内前活塞与活塞杆之间还设有后活塞，将后活塞固定在挤压腔内，可以避免前活塞在长期移动中外壁磨损，使挤压腔内高温溶胶有溢楼的危险，同时还可以对前活塞起到一个限位作用，防止前活塞后退距离过大，导致挤压腔内容积变大，进入过多溶胶。