[实用新型]钢筋弯曲加工胎模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋弯曲加工设备，特别是涉及一种适用于建筑行业钢筋施-工现场的钢筋弯曲加工胎模装置。

背景技术

6mm至12mm较小直径的圆形箍筋可以用盘条螺纹钢筋直接剪断后，在钢筋弯箍机上加工弯钩，然后在绑扎的时候，手工稍稍调整即可达到弧度要求。           

而对于14mm、16mm、18mm三种直径的圆形箍筋，由于直径较大，手工加工和钢筋弯箍机上加工劳动强度都随之增大，同时加工难度大，浪费工作时间，工作效率低下；在市场上购买专门的圆弧钢筋加工机械则需要一次性投入资金，生产成本较昂贵。因此，需要发明出一种成本低且工作效率高的钢筋弯曲装置，用以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是，针对现有上述各种技术的缺点与不足，提供钢筋弯曲加工胎模装置。 

本实用新型采取的技术方案为：一种钢筋弯曲加工胎模装置，包括上盘、下盘、胎膜肋、环内主支撑和卡位销，所述上盘和下盘均由同心且平行设置的环形钢筋焊接而成，所述胎膜肋垂直焊接在上盘和下盘之间，所述环内主支撑设有两根，两根环内主支撑分别平行焊接在上盘上，所述卡位销设有两根，两根卡位销分别垂直焊接两根环内主支撑之间，两根卡位销与两根环内主支撑之间形成卡位槽。

进一步的，所述胎膜肋设有若干条，其均匀焊接在上盘和下盘之间。

进一步的，所述胎膜肋由钢筋制成。

进一步的，所述两根环内主支撑与上盘之间还垂直焊接有环内副支撑。

进一步的，所述胎膜肋为圆弧状。

采用上述技术方案，本实用新型产生的技术效果有：通过在钢筋弯曲机上固定本产品，从而实现加工圆形箍筋的功能，极大的提高了圆弧箍筋的加工效率和有利的保证了加工质量，在不加工圆形箍筋的时候，钢筋弯曲机可以进行弯曲钢筋加工，实现一机多用，为工程建设的资金流减轻了压力并且节约了固定资产投资。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装加工示意图；

其中：1、上盘  2、下盘  3、胎膜肋  4、环内主支撑  5、卡位销  6、卡位槽  7、环内副支撑 8、工作台  9、挡铁销轴  11、工作圆盘  12、卡位销轴  13、待加工钢筋。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种钢筋弯曲加工胎模装置，包括上盘1、下盘2、胎膜肋3、环内主支撑4和卡位销5，上盘1和下盘2均由同心且平行设置的环形钢筋11焊接而成，胎膜肋3由圆弧状的钢筋制成，其设有若干条，胎膜肋3均匀垂直焊接在上盘1和下盘2之间。

环内主支撑4设有两根，其由钢筋制成，两根环内主支撑4分别平行焊接在上盘1上，卡位销5设有两根，两根卡位销5分别垂直焊接两根环内主支撑4之间，两根卡位销5与两根环内主支撑4之间形成卡位槽6。此外，在两根环内主支撑4与上盘1之间还垂直焊接有由钢筋制成的环内副支撑7。

如图2所示，本产品的制作和安装过程：

1、在钢筋切断机上截取长度为π*胎膜盘的直径，截面直径为22mm的螺纹钢2根，在钢筋弯箍机上用手工把两根钢筋制作成胎膜装置的上盘和下盘，接头用电焊焊接而成。

2、截取直径为20mm，长度3200mm的螺纹钢，弯成直径1019mm的圆环，把此圆环截取成32段外弧长100mm的圆弧。用此32段钢筋作为轴向连接钢筋（均布）把上盘和下盘焊接在一起，上盘和下盘上的焊接接头均错开放置。

3、在上盘上焊接直径为20mm的螺纹钢筋制成的环内主支撑、卡位销和环内副支撑，卡位槽的尺寸与钢筋弯曲机工作台上的三个卡位销轴12的尺寸相适配，使卡位槽能够卡住三个卡位销轴12。

4、在型号为GW6-40J的钢筋弯曲机工作台8上安装三个卡位销轴12，再用卡位槽6将卡位销轴12固定在钢筋弯曲机上，在操作者同一方向的挡铁销孔放置一个挡铁销轴9，以让钢筋顺利加工不产生跑位。

5.圆形箍筋加工步骤

1）、按照图纸的尺寸在钢筋切断机上截取所要弯曲的圆形箍筋的直段钢筋。

2）、操作者把将直段钢筋放在钢筋弯箍机上加工为一端弯钩。

3）、操作者把此弯钩勾住本产品位于挡铁销轴9靠近操作者一侧的胎膜肋3，然后开动弯曲机的开关，本产品在工作圆盘的驱动下开始转动，钢筋也随着转动，操作者手扶着钢筋，眼睛观察没有弯钩的钢筋末端，待此段直线长度等于或是稍大于弯钩长度时，停止钢筋弯曲机，取下圆弧箍筋，此时，圆弧箍筋已经成型。