[实用新型]一种生物质裂解炭化气化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质裂解技术领域，尤其涉及一种生物质裂解炭化气化装置。

背景技术

生物质是植物通过光合作用生成的有机物，生物质能是太阳能的一种，生物质与矿物质能源相比更为清洁，植物生物质包括据木、木柴，野草，松针树叶，作物秸秆，牛羊畜粪，食用菌渣等。

生物质能是蕴藏在生物质中的能量，是绿色植物通过叶绿素将太阳能转化为化学能而贮存在生物质内部的能量。生物质能一直是人类社会赖以生存的重要能源，它具有可再生和环境友好的双重特点，受到全世界普遍的重视，并已成为新能源的重点发展方向之一。

   生物质能具有可再生性，资源存量丰富，据估计，植物每年贮存的能量约相当于世界主要燃料消耗的10倍，而作为能源的利用量还不到其总量的1%。生物质挥发分高、易于燃烧，生物质燃料中大多数低分子的碳氢化合物，遇到一定的温度后热分解而析出挥发物容易被引燃。 

   生物质能成型、裂解技术是生物质能利用的一个重要方向，但是也面临着如下的缺陷和困难：1、规模生产难以实现，且从生物质物料粉碎到产品成型耗用时间较长，使得生产难以规模化，限制了系统工艺的使用推广；2、生物质成型、裂解产品单一，对生物质资源的利用率较低仅为25%左右，不能做到生物质资源的全方位利用，造成能源的浪费；3、水封装置阻火效果不佳，安全系数不高；4、对气体净化不彻底，没有充分考虑到气体杂质的过滤，可能会有水气，杂质等，因此其产生的气体的纯净度较低；5、活性炭主要有粉状、颗粒装和成型式三种类型，根据活性炭材料的发展趋势，活性炭材料逐渐从粉状向颗粒状和成型产品的转变；目前，我国使用的高质量的颗粒活性炭需要大量进口，用农业废弃物制取活性炭，不仅使农业废弃物资源化，也解决了植物秸秆污染问题，我国现有生产颗粒活性炭技术和设备大多利用生物质在固定床反应器中间歇热解，然后再进行间歇活化操作，无法进行连续生产，颗粒活性炭的质量难以保证。

发明内容

本实用新型的目的是：针对上述不足而提供一种可以扩大生产规模、充分利用生物质裂解产品、提高水封安全性、燃气净化程度高、提高活性炭质量的燃气、活性炭和液体燃料的联产的生物质裂解炭化气化装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种生物质裂解炭化气化装置，包括顺次通过管道连接的粉碎机，干燥器，成型机，裂解炉，第一水封罐，粗净化器，酸洗罐，冷却分离装置，气液分离装置，碱洗罐，风机，除焦器，第一气相净化器，脱硫器、除氮器、气体过滤器，第二气相净化器，第二水封罐，储气罐；还包括焦炭活化器、 油液分离器、木醋液回收器、木焦油回收器、木焦油蒸馏装置、水循环池，焦炭活化器与裂解炉底部连接，酸洗罐，冷却分离装置，气液分离器，除焦器与回收装置连接，回收装置包括油液分离器、水循环池，油液分离器与木焦油回收器、木醋酸回收器连接，木焦油回收器与木焦油蒸馏装置连接；裂解炉为圆柱形，裂解炉内设有搅拌装置，裂解炉的高径比为25:1；焦炭活化器为圆柱体结构，焦炭活化器的高径比为20:1，焦炭活化器底部设有水蒸气入口，焦炭活化器顶部设有水蒸气出口，焦炭活化器内下部位置焊接有开有小孔的水平板，该水平板开孔率为11％-14％，开孔直径为0.8-1.8mm；该水平板上方等间距并排设有四块竖直板，该竖直板上开有小孔，开孔率为30％-50％，开孔直径为0.4-0.7mm，竖直板下方距该水平板的距离与水平板直径比值为0.2-0.4，档板距焦炭活化器顶部的距离与水平板直径比值为0.8-1；冷却分离装置包括三个并排的冷却分离器，依次为第一冷却分离器、第二冷却分离器和第三冷却分离器，且三个冷却分离器的温度逐渐降低；气液分离装置包括三个并排的气液分离器，依次为第一气液分离器、第二气液分离器和第三气液分离器，三个气液分离器均采用跌落式分离器；第一水封罐与第二水封罐结构相同，水封罐罐体内有密封水，水封罐上设有排空管、进气管、出气管、进水口、排水口，进气管伸入到密封水液面以下，出气管伸入到密封水液面以上，多块阻火板横向设置于进气管和出气管之间，阻火板通过连接件设于水封罐侧壁，阻火板与水封罐的罐顶及罐底均不接触。

   优选的，阻火板为5块，上下均匀间隔的设置于水封罐内，最上面一块阻火板位于密封水以上30cm，最下面一块阻火板与水封罐罐底的高度距离为25cm。

优选的，所述粗净化器为旋风分离器。