[实用新型]一种铸件注蜡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件加工设备，尤其涉及一种铸件注蜡机。

背景技术

现有熔模精密铸造低温蜡注蜡机，大多厂家都是直接在地面上或是低矮的操作台上进行注蜡，注蜡后，小的模具都是人工搬运入水槽进行水冷，大的模具只能采用鼓风机进行冷却，这种注蜡方法劳动强度大，而且效率低，同时由于受到环境温度以及水温的影响，往往导致蜡模在模具中的冷却程度不同，致使蜡模尺寸收缩不均，尺寸不一。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决铸件模具能去程度不同导致模具尺寸不一的问题，提供一种铸件注蜡机，该注蜡机能够使铸件注蜡后冷却均匀。

本实用新型采用的技术方案是：一种铸件注蜡机，包括工作台和注蜡枪，所述工作台上固接支架，所述支架上连接有起吊装置，所述起吊装置固接冷却装置，所述工作台的一端连接转盘工作台，所述工作台与转盘工作台的连接端设有凹槽，所述转盘工作台下方固接轨道架并通过轨道架在工作台的凹槽内移动，转盘工作台上方固接壳体，所述壳体内部的顶壁设置出风口；转盘工作台的转盘安装在壳体内，并且转盘的下表面与辅助工作台的上表面处于同一水平面，转盘的底部固定安装台板，所述台板下表面中心安装滚动轴，滚动轴上安装齿轮，所述齿轮通过链条与电机连接；所述辅助工作台在远离所述转盘工作台的一端靠近侧壁的位置开有小孔，所述注蜡枪从小孔穿出；所述冷却装置包括箱体、与箱体管连接的风冷冷水机、水冷装置和水循环系统，所述水循环系统的循环水传输管道延伸出箱体，所述循环水传输管道上串联有水冷装置和泵；所述水冷装置包括冷却器，所述冷却器两端分别连接入口管和出口管，所述入口管固接过滤器，所述出口管固接引入管；所述冷却器包括由栅片构成的冷却通道。

作为本实用新型的进一步改进，由栅片所构成的冷却通道的位于冷却器的腔体内；冷却通道与冷却器腔体之间的通道为隔温层。

作为本实用新型的更进一步改进，还包括自动温控机，所述自动温控机电连接冷却装置和起吊装置。

本实用新型采用的有益效果是：本结构的铸件注蜡机，结构简单，操作方便。同时转盘工作台内由冷却装置使转盘工作台内部温度均匀，从而使铸件进入转盘工作台后冷却均匀，确保蜡模在模具中的冷却程度一致、蜡模尺寸收缩一致，尺寸统一。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型后视图。

图4为本实用新型冷却装置示意图。

图5为本实用新型冷却装置的冷却器示意图。

图中所示：1 工作台，2 转盘工作台，3 壳体，4 冷却装置，5 支架，6 起吊装置，7 轨道架，8 注蜡枪，9 自动温控机，41 箱体，42 传输管道，43 水冷装置，44 风冷冷水机，47泵，421 过滤器,432 冷却器，433 入口管，434 出口管，435 引入管。

具体实施方式

下面结合图1至图5，对本实用新型做进一步的说明。

如图所示，一种铸件注蜡机，包括工作台1和注蜡枪8，所述工作台上固接支架5，所述支架5上连接有起吊装置7，所述起吊装置7固接冷却装置4，所述工作台1的一端连接转盘工作台2，所述工作台1与转盘工作台的连接端设有凹槽，所述转盘工作台2下方固接轨道架7并通过轨道架7在工作台1的凹槽内移动，转盘工作台2上方固接壳体3，所述壳体3内部的顶壁设置出风口；转盘工作台2的转盘安装在壳体3内，并且转盘的下表面与辅助工作台1的上表面处于同一水平面，转盘的底部固定安装台板，所述台板下表面中心安装滚动轴，滚动轴上安装齿轮，所述齿轮通过链条与电机连接；所述辅助工作台1在远离所述转盘工作台2的一端靠近侧壁的位置开有小孔，所述注蜡枪8从小孔穿出；所述冷却装置包括箱体41、与箱体41管连接的风冷冷水机44、水冷装置43和水循环系统，所述水循环系统的循环水传输管道42延伸出箱体41，所述循环水传输管道42上串联有水冷装置43和泵47；所述水冷装置43包括冷却器432，所述冷却器两端分别连接入口管433和出口管434，所述入口管433固接过滤器421，所述出口管434固接引入管435；所述冷却器432包括由栅片构成的冷却通道。

本装置是如下工作的：