[实用新型]炭化炉之倒阶梯型燃烧室壁用耐火砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及炭化炉炉体的耐火砖技术,具体地说是一种倒阶梯型炭化炉之燃烧室用的耐火砖。

背景技术

  炭化炉是使用块煤生产兰炭的常用炉体。

  传统的炭化炉，其构造主要由炉墙、燃烧室、炭化室、集气罩、燃烧室火孔组成。燃烧室和炭化室一一间隔相邻，整个燃烧室上下宽度相等，在燃烧室顶部有两层火孔。煤堆积在炭化室内，高温气体从燃烧室火孔进入煤层，煤层在隔绝空气的条件下进行干馏生成焦炭。传统的炭化炉只适用￠30mm—￠80mm的块煤入炉炭化，而对于粒径更小的煤来说,当其从炉顶进入炉子底部的炭化室时，当煤层高度高于火孔时，小粒煤就会进入火孔而堵住火孔，致使高温气体不能均匀穿过炭化室内的煤层，致使靠近火孔的小粒煤在持续高温下严重焦化，灰分值增高;而远离观火孔的煤由于没有高温气体的加热干馏而挥发份含量偏高，且容易堵住火孔,从而严重影响产品的产量和质量。

  为克服传统炭化炉存在的上述问题,申请人发明了名称为《倒阶梯直立内热空腹炭化炉》(专利ZL200910254409.5),提供了一种可用￠6-20mm小粒煤生产兰炭的新型炭化炉。该炭化炉的最大特点是燃烧室呈“上窄下宽”的“倒阶梯型”结构,如此结构,增强了小粒煤层的透气性，使小粒煤和高温气体充分接触，顺利加热干馏炭化，杜绝了生焦出现，且使火孔隐蔽在倒阶梯的后下方----使下落的小粒煤无法进入火孔，解决了火孔堵塞的问题。几年来的实践证明,采用新式燃烧室的炭化炉后,大大提高了兰炭的质量、产量及副产品焦油、煤气等的产量,实现了增产增收20%以上的良好效果。

通常,普通块煤炭化炉炭化室墙体是垂直的。而倒阶梯的炭化室墙体上部是上窄下宽的倒阶梯形式，有利于6-20mm的小粒煤干馏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种燃烧室顶部炉壁使用的耐火砖,该砖具有使用方便、降低产品成本等良好的效果。

本实用新型是这样实现的：

该燃烧室顶部使用的倒阶梯炉墙砖,由1#倒阶梯砖和2#阶梯砖两种砖型上下对接而成。二者均有下述几个部分：顶面1、底面3、前面上阶面8、前面下阶面9、阶梯7、左侧面2、凹槽4、凸缘5、火孔6。顶面1、底面3分别是墙砖的上平面和下平面;顶面1之纵向中间处有一条凸缘5,底面3对应顶面1凸缘5处有一条凹槽4;左侧面2之垂直方向的中间处有一条凸缘5；右侧面之垂直方向的中间处有一条凹槽4；即上部与左侧面有横竖相连的凸缘5,下部与右侧面有横竖相连的凹槽4, 前面上阶面8下部即阶梯7凹进处设有贯通孔---火孔6。

1#倒阶梯砖和2#阶梯砖的不同之处在于：顶面和底面尺寸不同，1#倒阶梯砖的顶面宽小于2#倒阶梯砖的顶面30mm。

安装时,1#倒阶梯砖位于下方,2#倒阶梯砖位于1#倒阶梯砖的上方,1#倒阶梯砖的凸缘与2#倒阶梯砖的凹槽对接,火孔通向炭化室,成为燃烧室倒阶梯处的炉砖墙壁。

本实用新型之倒阶梯炉墙砖,具有安装方便、安装成本低、总体结构牢固等优点。

  下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1-1.本实施例的1#倒阶梯砖的立体形状、构造示意图;

图1-2.本实施例的1#倒阶梯砖的左侧视的形状、构造示意图;

图２-1.本实施例的２#倒阶梯砖的立体形状、构造示意图;

图２-2.本实施例的２#倒阶梯砖的左侧视的形状、构造示意图;

图3.本实施例之两种倒阶梯砖组合使用的安装示意图。

图中,1#倒阶梯砖：1-１是顶面；2-１是左侧面；3-1是底面；4-1是凹槽；5-1是凸缘；6-1是火孔；7-1是阶梯；8-1是上阶面；9-1是下阶面。

  2#倒阶梯砖：1-2是顶面；2-2是左侧面；3-2是底面；4-2是凹槽；5-2是凸缘；6-2是火孔；7-2是阶梯；8-2是上阶面；9-2是下阶面。

具体实施方式

实施例.一种炭化炉之倒阶梯型燃烧室用的耐火砖。

该实施例之两种耐火砖(1#倒阶梯砖和2#阶梯砖)的形状、构造,如图1-1、图1-2、图2-1、图2-2所示：

1#倒阶梯砖和2#阶梯砖均有下述几个部分：顶面、底面、左侧面、右侧面、凹槽、凸缘、火孔、前面、后面。顶面、底面分别是墙砖的上平面和下平面；顶面纵向中间处和左侧面之垂直面之中间处有一条凸缘；底面中间处和右侧面纵向之垂直面之中间处有一条凹槽。