[实用新型]螺旋式冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷凝器技术领域，特别涉及螺旋式冷凝器。

背景技术

现有的冷凝器一般采用水冷凝器、纵向混合管束冷凝器、丝管式冷凝器等，现有冷凝器为了将冷却效果发挥的更好，一般都具有散热面积大的特点，这样就产生了一个缺陷，就是体积大，造成成本高，应用受到的很大的限制；而一旦采用体积小的冷凝器，就会存在散热性能差的缺陷。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种温度精确，散热快，制冷效果好的螺旋式冷凝器。

实现本实用新型的技术方案如下：

螺旋式冷凝器，包括散热管和翅片，所述散热管通过弯曲绕制形成一个由多层迂回状的散热管单元构成的长方体结构，散热管单元之间的相互平行，且散热管单元之间的间距设置为10mm-30mm，翅片螺旋式的绕设在散热管的外表面上，所述翅片设置为直片式结构，相邻翅片之间的间距设置为4mm-10mm；还包括用于支撑和固定多层迂回状的散热管单元构成的长方体结构的支架组件。

所述翅片内侧与散热管的连接处设为波浪式结构，翅片外侧设为平面式结构，优点是采用波浪式结构连接一方面连接牢固，不易滑动，在装配的过程中能够分散来自外界的作用力，不易损坏，另一方面是用于能够对热量进行导向、对热气流进行导流，快速散热；外侧的平面式结构能够将热量和热气流进行快速分散，接触面积变大时，散热空间变大，散热效果加强。

所述支架组件包括固定支架、侧支架和底座支架，每层迂回状散热管单元由一固定支架进行夹持，固定支架两端通过侧支架连接固定，侧支架与设置在散热管的底面的底座支架垂直连接，底座支架与固定支架相互平行，优点是一方面便于将散热管和翅片连接固定，固定支架通过侧支架连接使得整个结构变得牢固，另一方面便于通过支架组件连接其他部件。

所述固定支架上设有多个用于夹持散热管或翅片的第一固定夹，第一固定夹有两个相对称的第一弧形夹持片构成，所述两个第一弧形夹持片对散热管或翅片形成包围夹持状，所述固定支架上设有第一孔口，第一孔口位于相邻第一固定夹之间，优点是第一孔口便于散热，气流外散，固定支架通过固定夹与散热管连接，固定夹用于夹持翅片和散热管，以保证整个结构的牢固性和稳定性。

所述底座支架设有用于夹持散热管或翅片的第二固定夹，第二固定夹有两个相对称的第二弧形夹持片构成，所述两个第二弧形夹持片对散热管或翅片形成包围夹持状，所述底座支架上设有第二孔口，第二孔口位于相邻第二固定夹之间，优点是第二孔口便于散热，气流外散，底座支架通过固定夹与散热管连接，底座支架用于支撑散热管结构。

另外在没有翅片的散热管上设有减震块7和支撑泡沫块6，方便与其他部件连接工作是减少震动，以防损坏；底座支架设有用于装配的安装孔，安装孔内设有减震垫，减震垫用于减少在使用过程中产生的振动，防止意外损坏。

采用了上述的方案,通过有一个散热管弯曲成形，使得结构的体积大大减小，成本降低，散热管彼此之间形成的间距均匀相同，翅片之间形成的间距也均匀相同，这样就不仅可以形成通风的结构，保证通风量足够，使得热量在散热管之间能够快速散去，制冷效果明显提高；翅片内侧设置为波浪结构使得其与散热管连接，不易滑动，而且无焊点，减小挂炉泄漏的几率，翅片外侧设置为直片式的使得其散热效果提高，与空气接触面积更大，质量减轻，成本减少，制作难度大大降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型中固定支架的结构示意图；

图4为本实用新型中底座支架的结构示意图；

图5为本实用新型中散热管与翅片的连接示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图5,螺旋式冷凝器，包括散热管1和翅片2，所述散热管1通过弯曲绕制形成一个由多层迂回状的散热管单元构成的长方体结构，散热管单元之间的相互平行，散热管单元之间的间距相同并且设置为10mm-30mm，一般设置为10mm、15mm、20mm、25mm，翅片2螺旋式的绕设在散热管1的外表面上，所述翅片设置为直片式结构，相邻翅片2之间的间距设置为4mm-10mm，一般设置为5mm、6mm、7mm、8mm；还包括用于支撑和固定多层迂回状的散热管单元构成的长方体结构的支架组件。