[实用新型]用于轧机上、下轧辊减振的阻尼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阻尼装置，用于轧机上、下轧辊的减振工作。

背景技术

在轧钢生产线上，轧机扮演者非常重要的角色，但是轧机的上、下轧辊在开合过程中产生的振动会直接影响到轧钢产品的质量。

目前主要通过液压缸或阻尼装置支撑上、下轧辊来消除轧辊的振动，其中液压缸在上、下轧辊开合过程中能为两轧辊提供稳定的支撑力，但是液压缸还需要配管，经常会出现漏油的现象，维修频率高，造成轧钢产品的生产效率低。而现有的阻尼装置的具体结构主要是：阻尼装置本体内贯穿有一通道，通道的一开口端通过端盖密封，另一开口端设置有一支撑杆，所述支撑杆与所述该开口端的内壁密封连接，支撑杆、通道和端盖之间形成了密封的腔室，在腔室内充满可压缩的气体。当上、下轧辊间距逐渐增大过程中，支撑杆压缩腔室内的气体，腔室内压强增大，支撑杆受到气体的压力变大即阻尼力变大。上、下轧辊之间的开口度很大时，支撑杆的行程很大，受到的阻尼力很大，在上、下轧辊开始闭合时，轧辊受到支撑杆的支撑力很大，随着上、下轧辊的间距逐渐减小，支撑杆受到的阻尼力逐渐减小，轧辊受到支撑杆的支撑力也会相应变小。可以看出支撑杆的阻尼力变化很大，阻尼装置不能为轧辊提供稳定的支撑力，当然对于消除轧辊振动的效果不是很好。

为保证轧钢产品的质量和生产效率，不仅要减小维修频率，而且要为轧辊提供稳定的支撑力。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种不仅能减小维修频率而且能为轧辊提供稳定支撑力的用于轧机上、下轧辊减振的阻尼装置。

为达到上述目的，本实用新型用于轧机上、下轧辊减振的阻尼装置，包括一端开口的壳体，所述壳体内依次设置有至少两个腔室，相邻所述腔室之间设置有通气道，所述壳体的开口端与第一个腔室相连通，其中，

所述的第一个腔室内设置有一支撑杆，所述支撑杆沿第一个腔室中心线移动且延伸至所述壳体外侧，所述支撑杆和第一个腔室气密配合；

所述通气道内设置有滑动装置，所述滑动装置和所述通气道内壁之间气密配合，各所述腔室内分别设置有气体。

进一步地，所述壳体内设置有两个所述腔室，第一个腔室和第二个腔室内分别设置有第一气体和第二气体。

进一步地，所述滑动装置为滑动块，所述滑动块和所述通气道之间设置有第一密封圈，以使滑动块和通气道内壁之间达到气密配合。

进一步地，所述滑动装置为活塞，所述活塞包括活塞杆和固设在活塞杆一端的活塞片，所述活塞杆设置在所述通气道内，且所述活塞杆上设置有第二密封圈，以使活塞杆和所述通气道内壁之间达到气密配合，所述活塞片设置在第二个腔室内。

进一步地，所述第一气体和第二气体均为氮气。

进一步地，所述支撑杆外周套设一导向密封环，所述导向密封环和所述第一个腔室内壁之间为螺纹连接，在所述支撑杆和所述导向密封环之间设置有第三密封圈，以使所述支撑杆和第一个腔室达到气密配合

本实用新型用于轧机上、下轧辊减振的阻尼装置有至少两个腔室，由于第一个腔室后面的腔室对第一个腔室受到的力有缓冲作用，使第一个腔室内的压强变化平缓，第一个腔室对支撑杆产生的阻尼力也相应变化平缓，从而使支撑杆为上、下辊提供较稳定的支撑力，达到对上、下辊减振的目的。而且本实用新型相对于现有的液压缸，不需要配管，也不会出现漏油现象，所以维修量小。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例用于轧机上、下轧辊减振的阻尼装置，包括一端开口的壳体1，在所述壳体内依次设置有两个腔室，分别为第一个腔室31和第二个腔室32，第一个腔室和第二个腔室之间设置有通气道4。

第一个腔室31和壳体的开口端相连通，在第一个腔室内沿第一个腔室的中心线方向设置有一支撑杆2，所述支撑杆延伸到壳体外侧。所述支撑杆和第一个腔室之间为气密配合。

一种优选的气密配合结构为：在所述支撑杆外周套设一导向密封环5，所述导向密封环和所述第一个腔室内壁之间为螺纹连接，在所述支撑杆和所述导向密封环之间设置有第三密封圈6，以使所述支撑杆和第一个腔室内壁之间达到气密配合。当支撑杆受到推力或拉力时，支撑杆可沿着第一个腔室的中心线移动。