[实用新型]止推轴承组的吊装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于破碎机配件技术领域，尤其是涉及一种止推轴承组的吊装结构。

背景技术

破碎机的工作原理如下：在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。

圆锥破碎机的结构一般包括架体和设置在架体内的活塞、止推轴承组，止推轴承组包括设置在活塞上的活塞耐磨盘，在活塞耐磨盘上设有连接在主轴上的主轴止推板，在活塞耐磨盘和主轴止推板之间设有止推片。

现有的止推轴承组一般通过提升爪结合提升装置的结构进行安装，该吊装结构在提升之前需要将提升爪事先穿过活塞耐磨盘或止推片的轴孔，然后提升爪钩住活塞耐磨盘或止推片的下端面，通过提升装置完成安装，该吊装结构在一定程度上能满足生产要求，但是该吊装结构还至少存在以下缺陷：设计不合理，提升爪与活塞耐磨盘或止推片相连的过程繁琐且不易吊装和吊装难度大，生产效率低且劳动强度高，不适用于当前企业的生产制造要求，实用性差且不易被推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理、吊装难度小且能提高安装生产效率的止推轴承组的吊装结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本止推轴承组的吊装结构，止推轴承组包括活塞耐磨盘和设置在活塞耐磨盘上且与活塞耐磨盘活动相连的止推片，活塞耐磨盘的轴向中心设有第一轴孔，在止推片的轴心中心设有与第一轴孔相对应的第二轴孔，本吊装结构包括设置在活塞耐磨盘的第一轴孔内壁的第一内螺纹。

在本申请中，设置了第一内螺纹的结构不仅可以提高安装生产效率，而且还可以降低劳动强度，同时也降低了吊装操作过程中的吊装连接难度，降低了生产成本和节约了生产周期，实用性强且符合当前企业的生产制造要求。

在上述的止推轴承组的吊装结构中，本吊装结构还包括设置在止推片的第二轴孔内壁的第二内螺纹。分开安装时，设置了第二内螺纹的结构不仅可以提高安装生产效率，而且还可以降低劳动强度，同时也降低了吊装操作过程中的吊装连接难度，降低了生产成本和节约了生产周期。

在上述的止推轴承组的吊装结构中，本吊装结构还包括可拆卸连接端子，可拆卸连接端子的外壁设有能与所述的第一内螺纹和第二内螺纹螺纹相连的外螺纹。可拆卸连接端子能进一步提高安装生产效率。

在上述的止推轴承组的吊装结构中，所述的可拆卸连接端子呈圆柱状结构。

在上述的止推轴承组的吊装结构中，所述的可拆卸连接端子通过可拆卸结构与提升装置相连。

在上述的止推轴承组的吊装结构中，所述的可拆卸结构包括设置在可拆卸连接端子远离外螺纹一端的连接螺纹；或者设置在可拆卸连接端子远离外螺纹一端的内螺孔。

在上述的止推轴承组的吊装结构中，所述的可拆卸连接端子外壁设有至少两个对应设置的工具夹紧面。该结构方便与工具相配合从而提高吊装效率。

与现有的技术相比，本止推轴承组的吊装结构的优点在于：1、设计更合理，设置了第一和第二内螺纹的结构不仅可以提高安装生产效率，而且还可以降低劳动强度，同时也降低了吊装操作过程中的吊装连接难度，降低了生产成本和节约了生产周期，实用性强且符合当前企业的生产制造要求；2、结构简单且易于制造，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型提供的活塞耐磨盘结构示意图。

图2是本实用新型提供的止推片结构示意图。

图3是本实用新型提供的可拆卸连接端子结构示意图。

图4是本实用新型提供的一起吊装结构示意图。

图5是本实用新型提供的分开吊装结构示意图。

图中，活塞耐磨盘1、第一轴孔11、第一内螺纹12、止推片2、第二轴孔21、第二内螺纹22、可拆卸连接端子3、外螺纹31、工具夹紧面32。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本止推轴承组的吊装结构，止推轴承组包括活塞耐磨盘1和设置在活塞耐磨盘1上且与活塞耐磨盘1活动相连的止推片2，活塞耐磨盘1的轴向中心设有第一轴孔11，在止推片2的轴心中心设有与第一轴孔11相对应的第二轴孔21，本吊装结构包括设置在活塞耐磨盘1的第一轴孔11内壁的第一内螺纹12。

本吊装结构还包括设置在止推片2的第二轴孔21内壁的第二内螺纹22。