[实用新型]立式防冻自吸活塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及—种活塞泵，特别是—种立式防冻自吸活塞泵。

背景技术

在油田生产实践中，需要将污油、污水等介质抽吸、倒池、提升、排送，在这个过程中，—般采用自吸泵来完成，目前公知的自吸泵，如中国发明专利，专利号为：201210450786.公开了一种防爆立式自吸泵，包括防爆电机、电机座、轴承座、箱体、泵盖、导叶、叶轮、主轴、导轴承、测温组件、防爆液位开关；其中防爆电机安装在电机座上，轴承座安装在箱体上，电机轴与泵主轴用膜片联轴器连接。主轴从上至下依次安装有金属轴承、机封、叶轮、导轴承轴套、导轴承和叶轮螺母。其弊端是，自吸能力差、泵效低，在输送含有杂质的液体时，回流孔极易堵塞，丧失自吸能力。第一次启泵时需要灌泵，才能自吸。第二次启泵时，虽然不用灌泵，但残留介质有漏失和蒸发，仍需要补液才能启泵吸液。此泵不具备防冻保温功能，在实际生产过程中，由于工况要求，很多泵常常安装在室外。在北方，气温偏低时，常常造成泵壳冻裂。没有冻裂的，也无法正常开启，往往需要用热蒸汽扫线，才能开启，既给国家造成损失，也影响工作的连续性。

现有的保温泵，有的在泵体外侧缠绕保温隔热材料，但保温效果不好；有的在泵体的入口处的外侧设置保温夹层，忽略了出水端、泵盖、机封处的保温。仍无法正常运行。如中国发明专利，专利号为201310600071.0公开了—种全夹套保温泵，泵进水端、出水端泵壳体、泵盖以及密封压盖处均设置有夹腔，通入液态热介质或热蒸汽，对泵体所有与输送介质接触或输送介质遗留处进行无遗漏全面保温，其弊端是，该泵必须有拌热管线从外部提供热源。无论是局部设置保温夹层，还是全夹层，均是在接触介质部位的外部考虑保温，均需要靠外部提供热源，还需设置拌热管线与泵体连接碰头，才能实现保温，如果现场不具备外部热源介质，泵体保温则无法实现。

发明内容

针对上述技术问题存在的不足，本实用新型的目的是提供—种立式防冻自吸活塞泵。

—种立式防冻自吸活塞泵，包括，支架(12)以及位于支架(12)上部的与同步齿轮箱(4)一体式铸造的外支架(50)，在同步齿轮箱(4)的上部依次设置有减速箱轴承座(3)、减速箱盖(51)、电机支架(2)和防爆电机(1)，其特征在于，在同步齿轮箱(4)的下部设置有腔体(5)，在腔体(5)的上端设置有上密封板(20)，下端设置有下密封板(25)，在上密封板(20)与下密封板(25)之间设置有同步活塞(23)，两个同步活塞(23)啮合转动，其外径与腔体(5)过度配合，两个同步活塞(23)上、下端面的凸沿分别与上密封板(20)和下密封板(25)过度配合，在同步活塞(23)的上部和下部分别设置有用来密封副传动轴(16)和同步轴(17)的上机封动环(22)、上机封静环(19)和下机封动环(24)、下机封静环(26)，副传动轴(16)和同步轴(17)贯穿同步齿轮(18)和同步活塞(23)，分别与同步齿轮(18)和同步活塞(23)键连接，在腔体(5)的前端设置有前夹腔(11)，后端设置有后隔腔(10)，在腔体(5)的进出口内设置有腔体流道(52)，其腔体流道(52)与前夹腔(11)和后隔腔(10)贯通连接，在后隔腔(10)的上部设置有用来安装防爆箱(9)的固定板(49)，在防爆箱(9)内放置有电加热水循环装置(31)，其防爆箱(9)与电加热水循环装置(31)之间的空腔内填充有硅胶垫。

电加热水循环装置(31)通过隔板(46)分为水箱(44)和电气控制箱(45)，在水箱(44)内安装有水泵(30)，其水泵(30)的一端设置有出水弯管(28)，在出水弯管(28)的上设置有出水接头(27)，在水泵(30)一侧的水箱(44)内，设置有电加热棒(38)和温控仪(39)，在水箱(44)内还设置有浮球液位计(40)和过滤磁石(41)，在水箱(44)上部设置有注水口(43)，在出水接头(27)一侧的水箱(44)上设置有回水接头(42)，在电气控制箱(45)上分别设置有与水泵(30)线路连接的水泵显示灯(33)，与电加热棒(38)线路连接的加热显示灯(34)，与浮球液位计(40)线路连接的液位显示计(35)，水泵(30)、电加热棒(38)、温控仪(39)、浮球液位计(40)分别通过线路与开关(36)连接，开关(36)通过线路连接电源接口(37)连接。

所述的出水接头(27)通过管线与后隔腔(10)的出水接头连接，回水接头(42)通过管线与后隔腔(10)的回水接头连接。

所述腔体(5)两端的进出口部通过螺栓连接有法兰B(48)，在法兰B(48)的两端设置有进出口弯管(47)。