[实用新型]一种厌氧、缺氧MBBR反应池

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种厌氧、缺氧MBBR反应池。

背景技术

MBBR(Moving Bed Bio-film Reactor，中文名称：移动床生物膜反应器)工艺是由挪威KaldnesMijecpteknogi公司与SINTEF研究机构联合开发的一种污水处理工艺，其吸收了传统流化床和生物接触氧化法两种工艺的优点，具有良好的脱氮除磷效果。污水连续经过MBBR反应器，其内的悬浮填料并逐渐在填料内外表面形成生物膜，通过生物膜上的微生物作用，使污水得到净化。填料在反应器内混合液回旋翻转的作用下自由移动，如图1，对于好氧反应器，通过曝气使填料移动；如图2，对于厌氧、缺氧反应器，则是依靠机械搅拌来实现填料的移动。

传统的厌氧、缺氧反应器大多是一个单独的方形或者圆形反应池，污水由一端进入再从另一端流出。该种形式的厌氧反应器要依靠池内的搅拌器使池内的填料实现完全的悬浮搅拌混合，自身可从出水端回到进水端循环参与污水处理。该技术的核心是如何使填料在水中以悬浮状态循环往复运动，并且搅拌强度必须适中满足填料挂膜生长的需要，这很难实现，制约了该技术的发展。传统MBBR技术的单池池容不能太大，否则需要设置大功率的搅拌器来搅拌，而搅拌强度太高，会导致填料磨损和填料上生物膜不易附着。

如果想要提高单池的日处理能力就需要将池子设置为长方形池子的形式，见图3和4，这种设计形式，填料会随着水流方向聚集到出水端，因此需在出水端设置填料回流设备与管道。但填料回流会造成系统能耗的大大增加，同时填料在管道中彼此撞击会导致填料上厌氧、缺氧生物膜大量脱落而影响系统的处理效果。而且此形式的水池出水端由于填料堆积，极易发生填料堵塞的现象。同时错落布置的水下搅拌器容易产生水力死角，导致大量填料在死水区堆积。因此该技术仅在国外工业污水处理厂内使用，国内尚无相关应用，其最大单池日处理规模仅2000m³。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：为解决传统的利用MBBR技术的厌氧、缺氧反应器单池容量较小，池容较大需要配备大功率的搅拌设备，而大功率的搅拌设备会导致填料磨损或填料不易沾附生物膜；若将池子设置成长方形，池容增大，但填料会聚集到出水端，需要设置回流设备，回流设备会导致系统能耗大大增加；而且填料在回流管道中会彼此撞击，导致生物膜大量脱落影响系统处理效果的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种厌氧、缺氧MBBR反应池，包括用于盛装污水和填料的槽体，所述槽体底部竖直设有一横向导流墙，所述横向导流墙的长度方向与槽体的长度方向一致，所述横向导流墙将槽体的内部分隔成一闭环的流道，污水和填料围绕横向导流墙流动；所述槽体的内壁上设有搅拌装置，用于搅拌槽体内的污水和填料，所述搅拌装置的仰角、水平角或所处高度中的至少一个参数可调节；所述槽体的底部设有水下推进器，用于推动污水流动；所述槽体设有供污水进出的进水口和出水口，所述进水口和出水口分别位于槽体的两个对角处。

其中，所述水下推进器位于横向导流墙的两侧，所述水下推进器顺着污水流动的方向设置。

其中，所述搅拌设备包括安装在槽体内壁上的：第一搅拌器和第二搅拌器，所述第二搅拌器的高度低于第一搅拌器的高度，所述第二搅拌器的高度可调。

其中，所述第一搅拌器与槽体内壁之间设有可调节的第一水平夹角，所述水平夹角的范围为30～45度；所述第一搅拌器与水平面之间设有可调节的竖直夹角，所述竖直夹角的范围为15～35度；多个所述第一搅拌器关于槽体中心对称设置。

其中，所述第二搅拌器与槽体内壁之间设有第二水平夹角，所述第二水平夹角的范围为30～60度。多个所述第二搅拌器关于槽体中心对称设置。

其中，所述横向导流墙的两端均设有转角导流墙，所述转角导流墙竖直设置在槽体的底部，所述转角导流墙位于横向导流墙与槽体侧壁之间，所述转角导流墙围绕横向导流墙的端部设置，所述转角导流墙为半圆形。

其中，所述转角导流墙朝向出水口或进水口一侧，且位于转角导流墙的端部，设有沿槽体长度方向分布的横向导流段；所述第二搅拌器正对转角导流墙的另一端。

其中，所述出水口处设有出水填料隔离装置，所述出水填料隔离装置为网状结构，用于排水且阻止填料流出；所述出水填料隔离装置设有预警设备和自清洁单元，用与检测填料堵塞情况和对出水填料隔离装置上的填料进行自动清洁。