[实用新型]一种含油污水射流气浮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及含油污水处理设备技术领域，特别涉及一种含油污水射流气浮机。

背景技术

目前，国内外的射流气浮机，其内部构造都是四级串联，通过四个腔室对污水进行气浮处理，来液首先计进入第一腔，然后通过上下隔板形成的通道进入第二腔，再依次进入第三腔、第四腔，最后流入净水腔。其不足之处在于：不仅结构复杂、制作不便、生产成本高，而且气浮容器的上部和下部形成了较大的死水区，污水在气浮腔的有效停留时间短，气浮容器的作用不能得到充分发挥，处理效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种容器空间利用率高，可有效减少死水区、提高气浮效率和出水质量的含油污水射流气浮机，其设计合理、成本低，便于生产维护。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现，一种含油污水射流气浮机，包括气浮机容器本体，所述气浮机容器本体包括气浮区和净水区，所述气浮区为一个整体结构，所述气浮区的中下部设置布水管、中上部设置集水管，所述集水管出口设置水位调节器，所述布水管入口下方设置冲洗管口，所述气浮区底部设置多个排污口和多个溶气水回流口；所述集水管上方设置收渣槽，所述收渣槽一端与设置在所述容器本体顶部的收渣槽冲洗进水口连通，另一端与设置在所述容器本体一端的浮油出口连通；所述净水区底部设置排污口、净水出水回流口、净水出水口和循环消耗进水口，所述净水区的顶部设置净水区通气口；所述容器本体顶部设置回转盖板式平焊法兰入孔，所述容器本体两端均设置有垂直吊盖板式平焊法兰入孔。

所述布水管和所述集水管均具有多个支管。

本实用新型一改传统气浮多个腔室的气浮区结构，采用一个整体结构的气浮区，在气浮区的中下部通过布水管进行均匀布水，在容器的中上部通过集水管进行均匀集水，在布水管与集水管间形成分离区，由于采用整体腔室结构，并且改变了布水和集水的结构，从而有效地延长了污水在气浮区的有效停留时间，水中的油和悬浮物与气泡的作用时间有效延长，较传统气浮机的有效停留时间延长40％以上，使水中的油和悬浮物有效黏附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，从而有效提高气浮效率，处理后的水质也得到极大提高。浮渣通过收渣槽有浮渣进行收集，同时，油液通过浮油出口流。通过在集水管出口设置水位调节器，从而有效地通过控制水位调节器的出水流量，实现对气浮区水位的有效调节。本实用新型结构简单、设计合理、制作简便、成本低，气浮效率高中，出水水质好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示：一种含油污水射流气浮机，包括气浮机容器本体8，所述气浮机容器本体8包括气浮区和净水区，所述气浮区为一个整体结构，有效减少和避免死水区域的形成，所述气浮区的中下部设置布水管1、中上部设置集水管5，在布水管理和集水管5间形成分离区21，便于油和悬浮物有效黏附在气泡，与水液进行有效的气浮分离，所述集水管5的出口设置水位调节器19，从而有效实现调节控制气浮区的水位变化。

所述布水管1的入口下方设置冲洗管口2，所述气浮区底部设置多个排污口3和多个溶气水回流口4，从而实现对沉积在气浮区底部的污泥 进行有效地冲洗，并且使溶气水从气浮区底部进入，使油和悬浮物有效地进行气浮分离；所述集水管5上方设置收渣槽20，所述收渣槽20一端与设置在所述容器本体8顶部的收渣槽冲洗进水口15连通，另一端与设置在所述容器本体8一端的浮油出口18连通，一方面使气浮分离的油液从浮油出口口8流出，另一方面方便通过采用冲洗水对收渣槽进行有效地冲洗，避免造成堵塞等情况的发生。

所述净水区底部设置排污口3、净水出水回流口10、净水出水口11和循环消耗进水口12，从而有效实现净水区的污泥排放的净水回收及循环利用。所述净水区的顶部设置净水区通气口14；所述容器本体8顶部设置回转盖板式平焊法兰入孔17，所述容器本体8两端均设置有垂直吊盖板式平焊法兰入孔13，使于气浮机容器的安装固定。所述布水管1具有多个枝状布水支管6，所述集水管5均具有多个枝状集水支管7，极大地提高了布水和集水的均匀一致性，避免造成气浮区的液面波动，保持分离物与水液的分离有效性，避免造成二次混合。