[实用新型]一种含液密封气的气化设施

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工装置回转设备干气密封用气化设施，特别涉及一种含液密封气的气化设施。

背景技术

炼油厂的动设备如离心压缩机等，多采用干气密封结构来密封工艺介质。外注的密封气多来自压缩机出口的工艺气，而由于工艺装置反应深度等原因，密封气经常带液，对干气密封的运行带来不利影响，甚至毁坏密封，造成压缩机停车，装置停工，损失重大。所以如何能够去除密封气中液相组分，如何有效防止密封副窜液事故发生成为一个值得探讨的问题。

为防止密封气体带液，目前现场使用的干气密封装置，只能采取密封管线蒸汽伴热的方法加热密封气，使液相部分气化，但是伴热热量无法控制。热量不足，密封气仍然带液；热量过大，温度超标使密封气沿程设备包括过滤元件等受损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种含液密封气的气化设施，以克服现有技术热量不足时密封气仍然带液和热量过大时温度超标使密封气沿程设备包括过滤元件受损等缺点。

本实用新型提供一种含液密封气的气化设施，其特征在于：该含液密封气的气化设施包括气化器、密封气入口管线、气化器旁路管线、密封气出口管线和密封气盘管，密封气盘管包括盘管入口和盘管出口，气化器包括圆筒形的导热油罐罐体、导热油罐上盖板、导热油罐下底板和防爆电加热器，导热油罐罐体内部从下到上设置密封气盘管，导热油罐上盖板上设置导热油注入口和盘管入口，导热油罐下底板上设置盘管出口和排污口，在防爆电加热器和密封气出口管线之间设置有温度检测元件，密封进气管线上设置密封气入口切断阀，气化器旁路管线上设置旁路切断阀。

本实用新型进一步技术特征在于：所述导热油注入口带盲板法兰。

本实用新型进一步技术特征在于：所述排污口带盲板法兰。

本实用新型进一步技术特征在于：所述温度检测元件采用带显示的温度传感器，以与防爆电加热器的电开关形成联锁。

本实用新型进一步技术特征在于：所述密封气入口切断阀和旁路切断阀可以采用双阀，为手动或自动型式均可。

本实用新型进一步技术特征在于：所述密封气盘管可采用无缝钢管盘管，两端对焊法兰。

本实用新型所述的气化器通过防爆电加热器加热密封气并使液相气化；温度控制元件用于测量密封气入口管线的密封气温度，并且传输信号，控制气化器的防爆电加热器开关，如果温度小于设定值(密封气露点温度+10摄氏度)，启动防爆电加热器，如果高于密封气露点温度10度，关闭防爆电加热器；当密封气不含有液相时密封气入口切断阀常开，同时旁路切断阀是关闭的。

本实用新型主要用于石油化工装置回转设备的干气密封。本实用新型可安装在压缩机出口处，进行有热量控制的加热工作。

本实用新型与现有技术相比具有的效果是：本实用新型的制造简单，安装方便，适用性能强，能有效防止密封气带液浸润密封的事故发生。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细说明，但并不限制本实用新型的范围。

附图说明

图1是本实用新型一种含液密封气的气化设施简单流程图。

图2是本实用新型一种含液密封气的气化设施中气化器的简单结构图。

图中所示附图标记为：

1-气化器，2-温度检测元件，3-入口切断阀，4-旁路切断阀，5-密封气入口管线，6-密封气出口管线，7-密封气盘管，8-气化器旁路管线，9-导热油注入口，10-导热油罐罐体，11-防爆电加热器，12-导热油罐下底板，13-导热油罐上盖板，14-排污口，15-盘管入口，16-盘管出口。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种含液密封气的气化设施，在防爆电加热器和密封气出口管线之间设置有温度检测元件，密封进气管线上设置密封气入口切断阀，气化器旁路管线上设置旁路切断阀。包括气化器1、密封气入口管线5、气化器旁路管线8、密封气出口管线6和密封气盘管7，密封气盘管7包括盘管入口15和盘管出口16，气化器1包括导热油罐罐体10、导热油罐上盖板13、导热油罐下底板12和防爆电加热器11，导热油罐罐体10内部从下到上设置密封气盘管7，导热油罐上盖板13上设置导热油注入口9，导热油罐下底板12上设置排污口14，密封气盘管7通过盘管入口15与密封气入口管线5连通，密封气盘管7通过盘管出口16与密封气出口管线6连通，在防爆电加热器11和密封气出口管线6之间设置有温度检测元件2，温度检测元件2与防爆电加热器11形成温度控制回路，密封气进气管线5上设置入口切断阀3，气化器旁路管线8上设置旁路切断阀4。