[实用新型]一种气化炉进料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭气化技术领域，尤其涉及一种气化炉进料系统。

背景技术

煤炭气化是在具有一定温度及压力的气化炉内，煤中有机质与气化剂发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2和CH4等可燃气体的过程。在煤炭气化领域中，为了将煤炭送入气化炉，通常需要进料系统或装置将煤粉送入气化炉，保证煤炭气化过程的持续进行，因此，气化炉进料系统的正常工作是保证气化炉稳定运行的关键，现有的气化炉进料系统通常包括气化炉进料管和煤斗，煤粉经过由煤斗经进料管后，直接进入气化炉。

在现有技术中，气化炉在运行过程中，由于煤粉的流动性较差，在管道输送过程中，容易发生堵塞，并且由于气化炉内有较多的高温蒸汽，使得温度较低的煤粉由进料的管路进入气化炉时，高温蒸汽接触到温度较低的煤粉后易造成蒸汽冷凝而引起煤粉粘结，从而导致输煤管路堵塞，影响气化炉的正常的实现煤炭气化，同时，由于气化炉通常处于高温、高压状态，当进料系统堵塞需要更换或拆卸管路时，若直接拆卸进料管，则会使气化炉内的高温气体泄漏，压力急剧降低，可能引发事故，因此，需要关闭气化炉，停止进料并泄压后，才能拆卸管路并对管路进行疏通或检修，且需要等待检修完毕后重新升压并调整工艺参数后，方可恢复生产，因而难操作过程耗时较长，以保持气化炉连续稳定工作，从而降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种气化炉进料系统，能够在气化炉不停车的情况下，对进料管进行检修和疏通，有利于提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种气化炉进料系统，包括气化炉，还包括进料管、煤斗、第一送气装置，所述煤斗通过管路与所述进料管连通，所述进料管的一端与所述气化炉内部连通，另一端与所述第一送气装置连通，所述第一送气装置送出的气体可沿所述进料管进入所述气化炉，所述气化炉的侧壁上设有与所述气化炉内部连通的套管，所述进料管穿入所述套管并通过密封装置与所述套管连接，所述进料管可在所述套管内往复移动，且所述套管上设有第一阀门。

进一步地，所述进料管与所述气化炉的侧壁间呈第一夹角，且所述第一夹角为锐角。

进一步地，还包括第二送气装置和进气管，所述进料管与所述套管间具有与所述气化炉内部连通的间隙，所述进气管的一端与所述间隙连通，另一端与所述第二送气装置连通，所述第二送气装置可沿所述间隙向所述气化炉内送入气体。

进一步地，所述密封装置包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰固定连接，所述第二法兰与所述套管固定连接，所述进料管依次穿过所述第一法兰和所述第二法兰，且所述第二法兰与所述进料管间填充有密封材料，所述第一法兰的一端配合设置于所述第二法兰内，并将所述密封材料压紧。

进一步地，还包括排气管，所述排气管连通于所述进料管上。

更进一步地，所述第一夹角大于等于15°小于等于45°。

更进一步地，所述进气管与所述套管呈第二夹角，所述第二夹角大于等于15°小于等于45°。

进一步地，所述进料管的管径大于等于10mm小于等于60mm。

更进一步地，所述套管的管径大于等于10mm小于等于100mm，所述进料管与所述套管的间距大于等于5mm小于等于20mm。

进一步地，所述进料管上设有第二阀门和第三阀门，所述第一送气装置与所述进料管通过第二阀门连通，所述煤斗与所述进料管通过第四阀门连通于所述第二阀门和所述第三阀门间的管路上。

进一步地，所述密封装置为填料密封装置。

更进一步地，所述进气管通过第五阀门与所述第二送气装置连通。

更进一步地，所述排气管上设有第六阀门。