[实用新型]一种铜铝复合排自动套管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜铝复合排自动套管机，主要用于制造铜铝复合排，广泛应用于建筑及冶金行业。

背景技术

用套管轧制法制造铜铝复合排，需要将清刷后的铝棒套入铜管内。现最常用的是手工将铝棒套入铜管，这种方法工作效率低、人工劳动强度大，当铜管或铝棒弯曲度过大时，无法实现套管动作。当采用油缸或气缸作为套管动作的驱动时，这种驱动方式受制于油缸或气缸的动作行程，套入长度过长时，无法实现套管动作。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种铜铝复合排自动套管机，可有效解决使用油缸或气缸作驱动受限于行程的问题，解决了铜铝复合排套管时套入长度不固定、生产能力低下的问题，同时实现了套管过程的自动化。

本实用新型采用以下技术方案：本实用新型的一种铜铝复合排自动套管机包括机架、铜管放置架、铝棒放置对中机构、顶推机构、顶推驱动装置，铝棒放置对中机构包括在机架上两侧相对布置的两排对中辊，对中辊的辊轴下部连接滑座，滑座安装在水平滑杆上，水平滑杆由两侧的支架支撑，两侧的一组对中驱动气缸分别安装在两侧的支架上，对中驱动气缸的推杆连接在滑座上；顶推机构包括固定在的机架上的一对轨道支架、一对导轨和与导轨匹配的一对滑块，一对滑块之间连接顶推架，顶推架中间向下安装顶推板；顶推驱动装置包括顶推驱动、与之连接的传动链轮组、链条，链条与滑块连接。当电机转动时，顶推板就会推动铝棒直线前进，直至进入顶推机构前端的铜管放置台中的铜管中。

所述的铝棒放置对中机构的滑座安装在两个平行的水平滑杆上，每个滑座沿轨道方向安装两个对中辊，即每组对中驱动气缸驱动两组对中辊。

所述的铝棒放置对中机构还包括对中同步机构，对中同步机构包括两侧对中驱动气缸分别连接的两个齿条，两个齿条同时与一个同步齿轮啮合。

所述的铝棒放置对中机构还包括铝棒放置台，对中辊在铝棒放置台的水平面上，顶推板对应铝棒放置台的中线位置，其下端贴近铝棒放置台的水平面。

本实用新型的有益效果是：

1、自动化程度高，节省人力物力，适合大批量生产，设备运行平稳，故障率低，可以满足铜铝复合排制造生产线上的使用。

2、顶推板在导轨中直线运动，速度和位置均可以得到有效控制，保证了套管动作的准确性和一致性。该装置自动化程度高，套管定位准确，机械故障率低，设备运行安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为铝棒放置对中机构结构示意图。

图3为铝棒放置对中机构俯视图。

图4为顶推机构的结构示意图。

图5为顶推驱动装置的结构示意图。

图6为对中机构与顶推机构的位置关系示意图。

图7为图1的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。

如图1、图2、图7所示，本实用新型的一种铜铝复合排自动套管机包括机架1、铜管放置架2、铝棒放置对中机构3、顶推机构4、顶推驱动装置5，铝棒放置对中机构3包括在机架1上两侧相对布置的两排对中辊3d，对中辊3d的辊轴下部连接滑座3c，滑座3c安装在水平滑杆3e上，水平滑杆3e由两侧的支架3b支撑，两侧的一组对中驱动气缸3a分别安装在两侧的支架3b上，对中驱动气缸3a的推杆连接在滑座3c上。

如图4、图5所示：顶推机构4包括固定在的机架1上的一对轨道支架4a、一对导轨4b和与导轨4b匹配的一对滑块4c，一对滑块4c之间连接顶推架4d，顶推架4d中间向下安装顶推板4e；顶推驱动装置5包括顶推驱动5a、与之连接的传动链轮组5b、链条5c，链条5c与滑块4c连接。

如图3所示：所述的铜铝复合排自动套管机，铝棒放置对中机构3的滑座3c安装在两个平行的水平滑杆3e上，每个滑座3c沿轨道方向安装两个对中辊3d1、3d2，即每组对中驱动气缸3a驱动两组对中辊。

铝棒放置对中机构3还包括对中同步机构，对中同步机构包括两侧对中驱动气缸3a分别连接的两个齿条3f，两个齿条3f同时与一个同步齿轮3g啮合。

图6为铝棒放置对中机构与顶推机构的位置关系示意图：

铝棒放置对中机构3还包括铝棒放置台3h，对中辊3d在铝棒放置台3h的水平面上，顶推板4e在铝棒放置台3h的中线位置，其下端贴近铝棒放置台3h的水平面。

工作过程：如图1：顶推机构前端为铜管放置架2，铜管放置架2上放置着已经左右对中的铜管6。