[实用新型]一种精银直线组合刀杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃切割器材设备领域，更具体地说涉及一种精银直线组合刀杆。

背景技术

现如今，产品切割的要求越来越严格，切割时主要依靠刀片、刀杆及加工设备的配合来达到生产要求，但基本上，刀片固定于刀杆均采用一颗螺丝，而且刀杆的材质均为白钢，耐磨性能较差，在进行高速旋转工作时，经常出现松动或颤动的现象，需要停机坚固，浪费时间，严重时，造成切割产品的精度偏差大，产品报废率高，给企业带来巨大的经济损失，与此同时，刀杆轴密封槽与活塞存在间隙，易出现漏气现象，安全性能有待提高。

申请号为CN 202894364 U的实用新型专利公开了一种刀杆，包括刀杆主体、转轴、连接套和轴套，刀杆主体的中心设有轴向中心孔，所述刀杆主体套设于转轴内，所述刀杆主体的头部设有安装部，安装部上设有安装孔，所述连接套与轴套之间设有凹槽，凹槽内设有平衡块，这种刀杆通过在刀杆头部增设连接套和外套，实现刀杆重量的平衡，但是在高速旋转过程中，刀杆与转轴之间无法实现同心同轴旋转，易产生震荡。

实用新型内容

鉴于上有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种密封性能强的、刀杆与转轴可同步同向运转的精银直线组合刀杆。

本实用新型的技术解决方案是：一种精银直线组合刀杆，包括壳体、设于壳体底部的注油器及设于壳体内的转轴和刀杆，所述壳体分为上壳体和下壳体，所述注油器通过定位销与下壳体定位连接，其特征在于：所述注油器上开设有一容置刀杆的凹槽，所述刀杆的底端外周设有注油孔，所述刀杆套有活塞环，所述刀杆上设有与活塞环相对的密封槽，所述刀杆的密封槽通过O型密封圈与活塞环无间隙配合，所述刀杆包括刀杆主体和安装部，所述安装部上设有安装孔，所述刀杆主体通过定位螺钉锁定于安装孔。

作为上述技术方案的优选，所述刀杆主体靠近安装部的一端向内凹陷形成一扁部。

作为上述技术方案的优选，所述转轴上设有与刀杆主体的扁部相对的扁圆。

作为上述技术方案的优选，所述刀杆主体远离扁部的一端设有一卡环，所述卡环的最大直径与转轴的内径相同。

作为上述技术方案的优选，所述卡环上依次套设有直线轴承、弹簧和活塞。

作为上述技术方案的优选，所述注油器上开设有出油孔，所述出油孔外周设有预防润滑油向外泄漏的密封垫。

作为上述技术方案的优选，所述转轴与壳体间设有用于减小摩擦力的深沟球轴承。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在其密封槽内增设O型密封圈，避免了密封槽与活塞环之间的堵截微弱漏气现象，刀杆的扁圆与转轴扁孔的配合，代替花键轴，实现刀杆同转轴的同步同向转动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种精银直线组合刀杆的结构示意图；

图2为本实用新型一种精银直线组合刀杆的整体平面示意图；

图3为本实用新型一种精银直线组合刀杆的注油器的结构示意图。

图中：1-上壳体，2-下壳体，3-注油器，4-转轴，5-刀杆，6-凹槽，7-出油孔，8-注油孔，9-刀杆主体，10-安装部，11-安装孔，12-扁部，13-卡环，14-直线轴承，15-弹簧，16-密封垫。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与有效功能易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图所示，一种精银直线组合刀杆5，包括壳体、设于壳体底部的注油器3及设于壳体内的转轴4和刀杆5，转轴4与壳体间设有用于减小摩擦力的深沟球轴承，壳体分为上壳体1和下壳体2，注油器3通过定位销与下壳体2定位连接，注油器3上开设有出油孔7，出油孔7外周设有预防润滑油向外泄漏的密封垫16，注油器3上开设有一容置刀杆5的凹槽6，刀杆5的底端外周设有注油孔8，刀杆5包括刀杆主体9和安装部10，安装部10上设有安装孔11，刀杆主体9通过定位螺钉锁定于安装孔11，刀杆主体9靠近安装部10的一端向内凹陷形成一扁部12，转轴4上设有与刀杆主体9的扁部12相对的扁圆，刀杆5套有活塞环，刀杆5上设有与活塞环相对的密封槽，刀杆5的密封槽通过O型密封圈与活塞环无间隙配合，刀杆主体9远离扁部12的一端设有一卡环13，卡环13上依次套设有直线轴承14、弹簧15和活塞，卡环13的最大直径与转轴4的内径相同，本实用新型在其密封槽内增设O型密封圈，避免了密封槽与活塞环之间的堵截微弱漏气现象，刀杆5的扁圆与转轴4扁孔的配合，代替花键轴，实现刀杆5同转轴4的同步同向转动。