[实用新型]一种粉条成型固化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉条生产设备，尤其涉及一种粉条成型固化装置。

背景技术

粉条的生产过程中首先是需要将淀粉浆液铺设成面皮状，然后将浆液状的面皮经过常温老化、低温老化、切条、烘干后形成固态的粉条。传统的加工方式是将粉条浆液铺设成具有一定面积的小块面皮，然后将一块块的面皮依次经过常温老化、低温老化、切条、烘干，但是常温老化、低温老化、拉丝和风干需要的时间很长，因此传统的加工设备体积大线路长，粉条面皮的成型固化加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种粉条成型固化装置，解决目前技术中传统的粉条成型固化装置体积大线路长，加工效率低下的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种粉条成型固化装置，包括常温老化层、低温老化层、切条装置和烘干层，其特征在于，所述的常温老化层、低温老化层和烘干层由上至下依次装置连接，常温老化层、低温老化层和烘干层各层内都设置有若干层的传送带，相邻的传送带传送方向相反，面皮由传送带传送并依次下落至下一层的传送带上，在低温老化层还连接有将面皮切割成粉条的切条装置，粉条面皮依次经过常温老化、低温老化、切条以及烘干处理。本实用新型所述的粉条成型固化装置将粉条面皮的常温老化、低温老化以及烘干处理集中在有限空间内，利用粉条面皮自身的重量作用使得粉条面皮在传送至传送带的边缘时自动下落至下一次的传送带上继续输送，同时由于传送带的层数多可以确保粉条面皮达到足够的常温老化、低温老化以及烘干处理时间，使粉条面皮的加工处理质量得到保证，确保粉条的口感质量，最终实现了连续自动化运行，从而有效提高了粉条成型固化的加工效率。本实用新型将本来需要很长线路的加工工站利用来回传送的传送带集中在有限的长度空间内，极大的减小了设备占用空间。

进一步的，所述的低温老化层和烘干层都设置有密闭的箱体，粉条面皮需要经过低温老化和烘干处理，采用密闭的箱体可以有效隔绝热传递，降低加工能耗，节约能源。

进一步的，所述的低温老化层设置有冷却装置，冷却装置温度控制灵活简单可靠，根据实际生产需要可以方便的调控温度。

进一步的，所述的烘干层设置蒸汽加热系统，在传送带下方铺设蒸汽管道。蒸汽加热系统加热效率高，成本低，使粉条面皮的加热固化更有效。

进一步的，所述的常温老化层、低温老化层和烘干层的传送带由变频电机驱动，传送速度可调，根据实际生产的需求以及物料特性来调控传送带的传送速度，适用性更强。

进一步的，所述的传送带的端部设置有导向杆支撑传送履带，使传送带端部呈较小的锐角，有利于粉条面皮下落，避免由于传送带的端部呈平缓的钝角，粉条面皮粘附在传送履带上不易脱落到下一层。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的粉条成型固化装置利用多层传送带实现长加工线路，装置占用空间小，实现了连续自动化生产，有效提高加工效率；本实用新型结构简单，制作成本低，经济效益高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种粉条成型固化装置，有效利用生产空间，体积小，线路短，实现连续自动化进行，提高生产效率。

如图1所示，一种粉条成型固化装置，包括常温老化层1、低温老化层2、切条装置8和烘干层3，所述的常温老化层1、低温老化层2和烘干层3由上至下依次装置连接，低温老化层2和烘干层3都设置有密闭的箱体5，低温老化层2采用冷却装置6进行冷却，冷却温度可控性强，调节方便；烘干层3设置蒸汽加热系统，在传送带4下方铺设蒸汽管道7，利用蒸汽管道加热成本低装置简单。

常温老化层1、低温老化层2和烘干层3各层内都设置有若干层的传送带4，相邻的传送带4传送方向相反，传送带4由变频电机驱动，根据实际生产需要调节传送带4的传送速度，面皮由传送带4传送并依次下落至下一层的传送带4上，在低温老化层2旁还连接有切条装置8，将面皮切割成粉条状，粉条面皮依次经过常温老化、低温老化以及烘干处理。

传送带4的端部设置有导向杆9支撑传送履带，使传送带4的端部呈锐角结构，有利于粉条面皮的下落。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。