[实用新型]防止皮带跑偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带纠偏技术领域，具体地指一种防止皮带跑偏装置。

背景技术

冶金行业皮带运输原料是高炉冶炼的一个工作量巨大的日常工作和主要的运料手段，随着高炉的大中型化的发展，皮带运输原料被广泛使用，由于皮带跑偏导致跑料、电机烧坏以及撕坏皮带等事故频繁，造成系统不能工作，高炉供料不能实施的事故，使得原料系统不能正常工作，给安全生产造成隐患，给企业经营带来不必要的损失。图1为现有大中型高炉使用的防止皮带跑偏皮带纠偏器装置，但是存在以下缺点：

由于高炉冶炼使用的原料多为散状，有较多的粉末，用皮带运输原料时，在雨雪天气条件下，通过皮带6反面中部会带来大量的泥水和原料粉末落到皮带纠偏器的转轴2的里面和附近，将转轴2锈死，使转轴2不能转动，皮带纠偏器失效，在皮带6发生跑偏故障时，皮带纠偏器不能起纠偏的作用，若皮带纠偏器停的位置正好与皮带跑偏方向一致，更会扩大事故；由于皮带纠偏器的立辊7与立杆4是以一个点固定的形式，立辊7不可能做地很长，且立辊7易撞掉，当皮带6跑偏时，皮带6很容易窜到立辊7上，就容易磨坏或划坏皮带6，同时易导致跑料、电机烧坏、撕坏皮带6等事故发生，使得原料系统不能正常工作，破坏了安全生产的正常秩序。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种既能防止皮带跑偏可以保证高炉供料正常工作的防止皮带跑偏装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的防止皮带跑偏装置包括用于支撑皮带的托辊以及位于皮带下方的皮带机基座，所述皮带机基座两侧分别设置有槽钢侧支架，所述槽钢侧支架内侧的上、下两端分别设有挡轮上固定卡和挡轮下固定卡，所述同一根槽钢侧支架上的挡轮上固定卡和挡轮下固定卡之间安装有挡轮轴，所述挡轮轴上设置有用于对跑偏的皮带进行限位的挡轮。

进一步、所述挡轮上固定卡上设置有L型孔；所述挡轮下固定卡上设置有矩型孔，所述L型孔和矩型孔的内径均大于挡轮轴的外径，所述挡轮轴两端分别安装在L型孔和矩型孔内。

进一步、所述两根槽钢侧支架顶端设置有槽钢横梁。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：所设计的防止皮带跑偏装置结构简单，解决了皮带纠偏器易失效、皮带很容易窜到纠偏器的立辊上容易磨坏或划坏皮带、易导致跑料、电机烧坏、撕坏皮带等问题，还具有价格低、易更换的优点，保证了高炉供料正常工作进行，给企业经营带来较好的经济效益，保证了安全生产的正常秩序。

附图说明

图1为背景技术中皮带纠偏器的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为挡轮上固定卡的结构示意图。

图4为挡轮下固定卡的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1所示传统的皮带纠偏器已在背景技术中作了详细介绍，与此不再赘述。

图2-4所示的防止皮带跑偏装置，包括用于支撑皮带5的托辊2以及位于皮带5下方的皮带机基座1，皮带机基座1两侧分别设置有槽钢侧支架2，槽钢侧支架2内侧的上、下两端分别设有挡轮上固定卡7和挡轮下固定卡3，同一根槽钢侧支架2上的挡轮上固定卡7和挡轮下固定卡3之间安装有挡轮轴8，挡轮轴8上设置有用于对跑偏的皮带5进行限位的挡轮6。挡轮上固定卡7上设置有L型孔9，挡轮下固定卡3上设置有矩型孔10，L型孔9和矩型孔10的内径均大于挡轮轴8的外径，挡轮轴8两端分别安装在L型孔9和矩型孔10内；两根槽钢侧支架2顶端设置有槽钢横梁11。皮带机基座1、槽钢侧支架2以及槽钢横梁11组成一个矩形框，在矩形框两侧面分别焊上一组挡轮上固定卡7和挡轮下固定卡3，L型孔9和矩型孔10的内径略大于挡轮轴8外径。在皮带发生跑偏故障时，由于本装置在皮带下方没有转轴，也就不存在转轴锈死的问题，也就不存在皮带纠偏器失效的问题，当皮带5跑偏至挡轮6位置时，皮带5跑偏不可能再发展；在皮带5发生跑偏故障时，由于挡轮6是用皮带机托辊作的，相比皮带纠偏器的立辊至少长两倍以上，比滚筒直径大一倍以上，皮带5不可能窜到挡轮6上，就不容易磨坏或划坏皮带5；由于挡轮6是分别固定在挡轮上固定卡7和挡轮下固定卡3内，就不容易发生象皮带纠偏器的立辊与立杆是以一个点固定的形式，立辊易撞掉的情况，由于L型孔9和矩型孔10形状不一样，所以固定性能更好。