[实用新型]物料双向振荡装置

说明书

技术领域

本实用新型属于物料运输设备领域，具体涉及一种物料双向振荡装置。

背景技术

在化工医药食品等行业，需要利用定位料车、锥型储罐向底部下游生产区域转运输送固体物料，具有简捷和卫生的优点，但部分产品受到工艺和原辅料特性的影响，常常会因为流动不畅而产生堵塞中断现象，影响生产。例如，复方乙酰水杨酸片APC颗粒和去痛片颗粒的生产过程中经常遇到此类问题，操作者需要奔跑于上下楼之间，用料铲子将颗粒进行疏通，劳动强度高，生产效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种物料双向振荡装置，解决了料车在运输固体物料时因为流动不畅而产生堵塞中断现象，能够增加物料的流动性，且拦截部分较硬结块物料，以免影响下游生产。

本实用新型所述的物料双向振荡装置，包括料车、振荡杆和曲轴，料车上部设有进料口，料车下部设有出料口，曲轴包括主轴颈和连接轴颈，主轴颈与料车两侧的壁水平活动连接，在料车内部沿中线设置振荡杆，连接轴颈与振荡杆铰接，振荡杆上固定设有震荡片，在料车内部的壁上固定设置筛网和固定架，筛网和固定架位于震荡片的下方，筛网的中心设有第一小孔，固定架的中心设有第二小孔，振荡杆穿过第一小孔和第二小孔。

主轴颈与联轴器连接，联轴器与电机或手柄连接。料车底部为倒锥形。

优选在料车的内壁上筛网的上方设置挡板，挡板与垂直内壁向下成30度角。挡板起到缓冲物料的作用。

筛网与震荡电机相连。

震荡片优选为正方形、半圆形、菱形或平行四边形。

使用时，利用本实用新型所述的料车向底部下游生产区域转运输送固体物料。物料由进料口进入料车，料车到达下游生产区域时，从出料口排出。当固体物料因为流动不畅而产生堵塞中断现象时，开启电机或手柄和震荡电机，主轴颈在电机或手柄的作用下，带动连接轴颈水平旋转，从而带动振荡杆做上下往复运动，通过震荡片对物料进行振荡和松动，物料在重力的作用下，向下流动，部分松软结块的物料经筛网拦截，筛网在震荡电机作用下震动，部分松软结块的物料在筛网的震动下被震碎，增加了物料的流动性，而部分较硬结块物料被筛网拦截，以免影响下游生产。固定支架可以起到防止振荡杆发生位移的作用。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型适用于固体粉末、流动性差的颗粒的生产运输，能够增加物料的流动性，且拦截部分较硬结块物料，以免影响下游生产。

(2)本实用新型结构简单而实用，易于安装和拆卸。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：1-料车，2-连接轴颈，3-进料口，4-主轴颈，5-联轴器，6-电机或手柄，7-震荡电机，8-第一小孔，9-第二小孔，10-出料口，11-固定架，12-筛网，13-挡板，14-振荡杆，15-震荡片。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例

物料双向振荡装置，其特征在于：包括料车1、振荡杆14和曲轴，料车1上部设有进料口3，料车1下部设有出料口10，曲轴包括主轴颈4和连接轴颈2，主轴颈4与料车1两侧的壁水平活动连接，在料车1内部沿中线设置振荡杆14，连接轴颈2与振荡杆14铰接，振荡杆14上固定设有震荡片15，在料车1内部的壁上固定设置筛网12和固定架11，筛网12和固定架11位于震荡片15的下方，筛网12的中心设有第一小孔8，固定架11的中心设有第二小孔9，振荡杆14穿过第一小孔8和第二小孔9。

主轴颈4与联轴器5连接，联轴器5与电机或手柄6连接。料车1底部为倒锥形。

在料车1的内壁上筛网12的上方设置挡板13，挡板13与垂直内壁向下成30度角。

筛网12与震荡电机7相连。震荡片15为平行四边形。

使用时，物料由进料口3进入料车1，料车1到达下游生产区域时，从出料口10排出。当固体物料因为流动不畅而产生堵塞中断现象时，开启电机或手柄6和震荡电机7，主轴颈4在电机或手柄6的作用下，带动连接轴颈2水平旋转，从而带动振荡杆14做上下往复运动，通过震荡片15对物料进行振荡和松动，物料在重力的作用下，向下流动，部分松软结块的物料经筛网12拦截，筛网12在震荡电机7作用下震动，部分松软结块的物料在筛网12的震动下被震碎，增加了物料的流动性，而部分较硬结块物料被筛网12拦截，以免影响下游生产。