[实用新型]一种轴承自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机械制造，具体涉及一种轴承自动上料装置。

背景技术

轴承滚子是圆柱状金属体，需要对其端面和柱面进行机加工，加工机械进料时，手工方式比较费时费力，目前需多采用自动上料装置，中国申请号为201110226467.4的实用新型专利公开了一种轴承自动料斗装置，自动上料机构不需摆料，只需加料，通过同步带传动带动导料块来回旋转，工件与工件的撞击将工件挤至导料缺口处，物料经过导料块直接竖立经过底座滑落到下料槽，但是此种轴承自动上料装置不能保证轴承的方向准确，并且不能用于不同尺寸的轴承送料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承自动上料装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种轴承自动上料装置，包括料盘、转动轴、推料板、下料槽、横梁、隔板、同步带、同步带轮、电机，电机通过同步带、同步带轮与转动轴连接，转动轴连接推料板，推料板为弧形钢板，下料槽一端连接在料盘内部的边缘，料盘上靠近下料槽处连接两块隔板，其特征在于，所述隔板与下料槽之间的连接部位设为漏斗形传料斗，所述漏斗形传料斗顶部设有盖板，所述盖板为透明的有机玻璃板，所述传料斗两边中间部位设有滑槽，所述滑槽上设有旋转螺栓，所述盖板上对应滑槽的相应部位设有滑片，所述盖板通过滑片与滑槽连接，所述盖板与料盘成30度倾角。

优选的，所述盖板两边中间各连接有一个螺栓，所述传料斗的两边中间部位各设有一个螺孔，所述螺孔与螺栓相连。

优选的，所述推料板的高度和轴承高度相同，长度为料盘半径的三分之二。

优选的，所述推料板的顶端连接一个滑板，所述滑板的另一边紧贴料盘，所述滑板与推料板呈60度夹角。

优选的，所述料盘设为漏斗形，料盘与地面呈15度倾角。

本实用新型的优点在于：一种轴承自动上料装置，包括料盘、转动轴、推料板、下料槽、横梁、隔板、同步带、同步带轮、电机，电机通过同步带、同步带轮与转动轴连接，转动轴连接推料板，推料板为弧形钢板，长度为料盘半径的二分之一，下料槽一端连接在料盘内部的边缘，料盘上靠近下料槽处连接两块隔板，隔板与下料槽之间的连接部位设为漏斗形传料斗，漏斗形传料斗顶部设有盖板，盖板为透明的有机玻璃板，传料斗两边中间部位设有滑槽，滑槽上设有旋转螺栓，盖板上对应滑槽的相应部位设有滑片，盖板通过滑片与滑槽连接，盖板与料盘成30度倾角，靠近下料槽端较低，漏斗形传料斗可以更加有效的来传送轴承，盖板可以用来确保轴承水平的送入下料槽，从而保证轴承方向正确，并且盖板的高度可以调节，从而适用于不同尺寸的轴承。

盖板两边中间各连接有一个螺栓，所述传料斗的两边中间部位各设有一个螺孔，所述螺孔与螺栓相连，可以通过扭转螺栓来调节盖板的高度，推料板的高度和轴承高度相同，长度为料盘半径的三分之二，推料板高度和长度的调整，可以更好的来平整堆叠在一起的轴承，当出现轴承堆叠的情况时，推料板就只会推走下面的轴承，而堆叠在上面的轴承就会落到后面的料盘上，推料板的顶端连接一个滑板，滑板的另一边紧贴料盘，滑板与推料板呈60度夹角，当遇到堆叠在一起的轴承时，堆叠在上面的轴承，可以顺着带有倾角的滑板，平整的滑到推料板后面的料盘上，从而达到平整堆叠在一起的轴承的目的，料盘设为漏斗形，带有下料槽的一边较窄，料盘与地面呈15度倾角，带有下料槽的一边较低，整个料盘就像一个平缓的漏斗，这样就可以使轴承更容易滑向下料槽的部位，提高工作的效率。

附图说明

图1为实施例1的主视图。

图2为实施例1中传料斗部位的主视图。

图3为实施例2中盖板部位的主视图。

图4为实施例3的主视图。

图5为实施例4的主视图。

图6为实施例5的主视图。

其中：1—料盘，2—转动轴，3—推料板，4—下料槽，5—横梁，6—隔板，7—传料斗，8—盖板，9—滑槽，10—旋转螺栓，11—滑片，12—螺孔，13—螺栓，14—滑板。 

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1：