[实用新型]一种矿井用定向除尘风机

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘风机技术领域，尤其涉及一种矿井用定向除尘风机。

背景技术

矿井下严峻的工作条件，在进行巷道掘进时，由于掘进工作面的空气流通不畅，因此会产生煤尘和岩尘，并长期悬浮在空气中，另外打眼放炮时的烟尘也无法快速散去。特别是采煤和巷道工作面产生的大量粉尘严重影响工作人员生命安全，一般情况下矿并工作现场粉尘浓度高达1000mg/m³-3000mg/m³，这些粉尘不但容易引起瓦斯爆炸，而且还容易使人染发矽肺病。为矿下工人的身心健康着想，必须在掘进工作面设立除尘风机进行除尘。目前，矿用湿式除尘风机是煤矿井下的用于通风、除尘的主要设备之一。但目前这种除尘风机，存在着以下缺点:1、除尘效果不理想；2、除尘风机动能损失，机器工作效率低。

发明内容

本实用新型提供一种矿井用定向除尘风机，以解决上述背景技术中目前的除尘风机，除尘效果不理想，工作效率低的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种矿井用定向除尘风机，其特征在于：包括喷雾系统、一级滤尘装置、二级滤尘装置、分离装置、排污管、排污箱、离心风机、底座、出风口、风筒、稳压阀、空气稳压器、连接风筒、环形通道、进风口，所述喷雾系统的上方设有进风口，所述进风口的下方设有环形通道，所述环形通道旁边设有连接风筒，所述连接风筒连接空气稳压器，所述空气稳压器的下方设有稳压阀，且位于喷雾系统的旁边，所述风筒连接喷雾系统的下端，所述一级滤尘装置位于风筒的上部，所述二级滤尘装置位于一级滤尘装置的下方，所述分离装置位于二级滤尘装置的下方，所述排污管连接分离装置的左端，所述排污箱位于排污管的下方，所述出风口位于分离装置的右下方，且与风筒连接，所述离心风机位于分离装置的正下方，且位于风筒的的下方，所述离心风机旁边设有底座。

所述进风口的形状为外侧端大、内侧端小的喇叭形状。

所述出风口的形状为外侧端大、内侧端小的喇叭形状。

本实用新型的有益效果为：

1本专利的采用整体箱式结构设计，使机体震动极小，降低了设备的噪声，延长了设备的使用寿命，且安装方便。

2本专利的喷雾系统迎着风流喷雾，这样能更好的使水雾与含尘空气充分混合，大大提高其除尘效率。

3本专利的一级滤尘装置和二级滤尘装置采用了纵横制式的不交织过滤网，每个滤尘装置多层过滤网。当气流吹过滤尘装置上的过滤网时，过滤网会发生振动，将含尘水雾捕捉下来，因而可提高除尘效率。

4本专利的进风口和出风口采用外侧端大、内侧端小的喇叭形状，可以吸取距离较远且含粉尘浓度高的空气，大大提高其工作效率，进一步加强除尘效果，。

5本专利结构简单、成本低，能有效地提高除尘效果，并能避免颗粒的飞溅等特点，使用灵活方便，定向除尘效果好，便于矿井推广使用。

6本专利的矿井用定向除尘风机，相较传统的除尘风机，其能耗损失小，其节电率达到15%-40%，同能优化除尘风机的运行状况，延长设备的使用年限。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-喷雾系统，2-一级滤尘装置，3-二级滤尘装置，4-分离装置，5-排污管，6-排污箱，7-离心风机，8-底座，9-出风口，10-风筒，11-稳压阀，12-空气稳压器，13-连接风筒，14-环形通道，15-进风口。

实施例：

本实施例包括：喷雾系统1、一级滤尘装置2、二级滤尘装置3、分离装置4、排污管5、排污箱6、离心风机7、底座8、出风口9、风筒10、稳压阀11、空气稳压器12、连接风筒13、环形通道14、进风口15，喷雾系统1的上方设有进风口15，进风口15的下方设有环形通道14，环形通道14旁边设有连接风筒13，连接风筒13连接空气稳压器12，空气稳压器12的下方设有稳压阀11，且位于喷雾系统1的旁边，风筒10连接喷雾系统1的下端，一级滤尘装置2位于风筒10的上部，二级滤尘装置3位于一级滤尘装置2的下方，分离装置4位于二级滤尘装置3的下方，排污管5连接分离装置4的左端，排污箱6位于排污管5的下方，出风口9位于分离装置4的右下方，且与风筒10连接，离心风机7位于分离装置4的正下方，且位于风筒10的的下方，离心风机7旁边设有底座8。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。