[实用新型]一种含盐水折流式蒸发设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及油、气田及其他相关行业的高盐废水处理领域，尤其涉及一种含盐水折流式蒸发设备。

背景技术

目前，在特超稠油开发时向地层所注的热蒸汽，是由一种特制的直流注汽锅炉蒸发稠油田所采出的水产生的低过热度蒸汽提供，其产生过程如图1所示，将经净化、软化等处理后的油田采出水加入到直流锅炉第一段，将水加热变成干度约为80％的蒸汽，然后将蒸汽导入汽液分离器，分离出的高干度蒸汽加入直流锅炉第二段加热成较高过热度蒸汽，再通过一个掺混器将较高过热度蒸汽与分离出的高含盐水掺混，使高含盐水全部蒸发产生较低过热度蒸汽。当较高过热蒸汽全部通入掺混器并与高含盐水掺混将其水分蒸发吸收产生较低过热度蒸汽时，盐分在掺混器析出，但是相当部分盐分易被蒸汽携带走，这样在注汽一段时间后，蒸汽中盐分在注汽管线、单井管线、油管内附着水的地方易析出并附着在内壁，造成管线内径变小、管线压力损失增大和磨蚀堵塞设备等诸多危害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种含盐水折流式蒸发设备，具有高效的除盐率，能够减少注汽时盐析出并附着在设备、管网内壁现象及由此造成的后续危害。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

提供一种含盐水折流式蒸发设备，所述蒸发设备包括折流式蒸发器本体。

所述蒸发器内中上部位置设置有隔板。所述的隔板下方有换热导流板，中心位于壳体中开面上，换热导流板之间形成导流道。

在靠近所述的导流道起始端蒸发器壳体侧壁的隔板上方开有进水口，隔 板上设置有布水器，使隔板上方的壳体内中上部空间成为进水区；在靠近所述的导流道起始端的隔板下方壳体侧壁开有进汽口，使换热导流板上段的隔板下方的壳体内部成为气相区，换热导流板中下段及其以下壳体内部成为液相区。

所述的蒸发器另一端分别设置有与所述进汽口和进水口相对应的排水口和出汽口。

其中，其中安装出汽管部位没有隔板，同时该处的折流换热板延长至壳体顶部，以形成较大的气相空间，降低出汽管口的气速，防止排出的蒸汽携带液滴。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型的含盐水折流式蒸发设备，具有99％的除盐率，良好的除盐率减少了注汽时盐析出并附着在设备、管网内壁的现象及由此造成的后续危害，值得在高盐废水处理领域中使用与推广。

附图说明

图1是现有技术中含盐水蒸发设备的结构示意图；

图2(a)是本实用新型实施例的含盐水折流式蒸发设备的结构示意图；

图2(b)是图2(a)在I处的剖视图；

图3是本实用新型优选实施例的含盐水折流式蒸发设备的结构示意图；

其中，1—蒸发器壳体，2—隔板，3—换热导流板，4—进汽口，5—进水口，6—布水器，7—排水口，8—出汽口，W—进水区，G—气相区，L—液相区，a—较高过热度蒸汽，b—高含盐水，c—浓缩盐水，d—饱和蒸汽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。