[实用新型]一种套管装置

说明书

技术领域

本实用新型属于套管技术领域，具体是一种套管的防窜装置。

背景技术

目前部分稀油井完井井口采用21MPa套管头，在遇到类似热洗等采油工艺的施工中，井筒内温度升高的工况下，由于没有防窜结构，使套管头在井筒温度升高时，气体膨胀会导致芯轴悬挂器随套管伸长而上移，造成高压气体突然泄露，使井口受到破坏，给生产过程中带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种套管的防窜装置。

本实用新型包括套管头壳体、连接筒和芯轴悬挂器，套管头壳体的上部外侧设置有上螺纹，套管头壳体的下部设置有下螺纹，套管头壳体的下部内壁上有壳体内环台，芯轴悬挂器的上部外侧有悬挂外环台，芯轴悬挂器的下部有能够连接油层套管的悬挂器螺纹。

优选的，芯轴悬挂器套装在套管头壳体内部，芯轴悬挂器通过悬挂外环台在壳体内环台上，连接筒的内壁上有与壳体上螺纹相配合的连接筒内螺纹，连接筒通过连接筒内螺纹和壳体上螺纹固定安装在套管头壳体上。

优选的，连接筒的上部内壁上设置有内径小于悬挂外环台外径的环形压盖，连接筒通过环形压盖压紧在芯轴悬挂器的上端面。

优选的，悬挂外环台的外径与壳体内环台上方的套管头壳体内径相配合。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过连接筒锁定芯轴悬挂器，通过连接端口上安装的压力表和泄压阀来观测压力及泄压，能够有效杜绝因套管受热上窜带来的安全隐患，具有安全、可靠、简便的特点。另外，本实用新型制造成本不高，适合在相关技术领域推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，使本实用新型的上述及其它目的、特征和特点将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于解释本实用新型的主旨。

如图1所示，本实用新型包括套管头壳体1、连接筒2和芯轴悬挂器3套管头壳体1的上部外侧有能够连接井控设备底法兰的壳体上螺纹4，套管头壳体1的下部有能够连接表层套管的壳体下螺纹5，套管头壳体1的下部内壁上有壳体内环台6，芯轴悬挂器3的上部外侧有悬挂外环台7，芯轴悬挂器3的下部有能够连接油层套管的悬挂器螺纹8，芯轴悬挂器3套装在套管头壳体1内部，芯轴悬挂器3通过悬挂外环台7坐在壳体内环台6上，连接筒2的内壁上有与壳体上螺纹4相配合的连接筒内螺纹9，连接筒2通过连接筒内螺纹9和壳体上螺纹4固定安装在套管头壳体1上连接筒2的上部内壁上一体有内径小于悬挂外环台7外径的环形压盖10，连接筒2通过环形压盖10压紧在芯轴悬挂器3的上端面上。在井筒内温度升高的施工中，套管环空气体膨胀及油套遇热伸长，致使套管及芯轴悬挂器3上移，造成高压气体突然泄漏，给作业人员带来安全隐患，通过连接筒2锁定芯轴悬挂器3，能够有效杜绝因套管受热上窜带来的安全隐患。

具体中，可根据实际需要，对上述套管头套管防窜装置作进一步优化，壳体内环台6的上端有上大下小的座封锥面11，悬挂外环台7的下部有与座封锥面11相配合的悬挂锥面，悬挂外环台7通过悬挂锥面坐在座封锥面11上并保持密封。

悬挂外环台7的外侧面上有不少于一个的悬挂器密封槽12，悬挂器密封槽12内安装有悬挂器密封圈。悬挂器密封圈能够使悬挂外环台7外侧与套管头壳体1内壁之间保持密封。对应环形压盖10内侧位置的芯轴悬挂器3上端面上有不少于一个的吊扣安装孔13。

本实用新型对应壳体上螺纹4上方位置的套管头壳体1的上部外侧有不少于一个的壳体密封槽14，壳体密封槽14内安装有壳体密封圈。壳体密封圈能够使套管头壳体1与连接筒2之间保持密封。

套管头壳体1外部设置有不少于一个的连接端口15，对应连接端口15位置的套管头壳体1内有径向通孔16，径向通孔16的一端与连接端口15相连通，径向通孔16的另一端与壳体内环台6上方的套管头壳体1内腔相连通。通过连接端口15能够安装压力表或泄压阀，以便于观测套管头壳体1内腔内的压力，以及泄压使用，更加安全。

本实用新型连接筒2的外侧设置有不少于一个的卡孔17。通过在卡孔17内插入撬杠或钢钎，能够便于通过锤击撬杠或钢钎旋紧连接筒2，使用更加方便。

显然，上述说明中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型的技术方案。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。