[实用新型]圆管状带式输送机扭转检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于带式输送机检测技术领域，尤其涉及一种圆管状带式输送机扭转检测装置。 

背景技术

目前，圆管状带式输送机作为一种新型带式输送机在市场上已经开始应用,圆管状带式输送机包括以片状胶带为基础两边叠合(即叠边部)形成圆管状的胶带，从而在工作中，以其运输物料时的封闭性、现场布置灵活性、转弯半径更小、几乎可以沿空间任意曲线布置等特点在市场上占有了一定空间并且还有及大的市场前景。 

但是，圆管状带式输送机的机械结构决定了它的一个固有缺点,运转过程中的扭转，而且，圆管状带式输送机的扭转情况随着输送机布置复杂程度的提高而更容易出现。同样，圆管状带式输送机的结构特点和应用场合决定了带式输送机在扭转时不容易及时发现，从而导致严重后果的发生，不仅影响正常的工作，而且极大程度上限制了圆管状带式输送机的应用范围。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆管状带式输送机扭转检测装置，以解决圆管状带式输送机在扭转时不容易及时发现，导致发生严重的后果、影响正常工作以及限制了圆管状带式输送机应用范围的问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：圆管状带式输送机扭转检测装置，包括机架，所述机架上设有若干个供用于输送物料的圆管状胶带轴向穿过的通孔，若干个所述通孔的中心线均在同一直线上并形成一通孔组，在所述胶带周向上并与所述通孔对应位置的所述机架上设有若干个用于托附所述胶带的托辊，所述托辊转动安装于所述机架上； 

所述机架上还设有若干个与所述胶带外形相适配的支架，每个所述支架上均设有至少两个用于检测所述胶带偏转距离的超声波传感器，所有所述超声波传感器均与电控单元相连。 

作为一种改进，所述机架包括平行设置的若干个隔板，所述通孔为六边形 通孔并设置在所述隔板上，所述通孔的每一条边上均对应设置一所述托辊； 

间隔设置的三个所述托辊呈正三角形布置并形成一托辊组，两所述托辊组分别位于所述隔板的两侧。 

作为一种改进，所述支架上设有一与所述超声波传感器相适配的安装槽，所述超声波传感器螺纹安装于所述安装槽内。 

作为进一步的改进，以所述胶带叠边部的中心线为基准，两所述超声波传感器对称设置于所述支架上。 

作为再进一步的改进，所述机架上竖向阵列或横向阵列有若干个通孔组，每组所述通孔组的中心线相互平行设置。 

作为更进一步的改进，所述托辊均为圆柱形托辊。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 

由于支架上均设有超声波传感器，从而当胶带扭转时，会出现被测胶带面与超声波传感器之间的向心距离发生突变，并将信号传至电控单元，提醒工作人员及时检测突变位置确认是否存在扭转现象，实现了实时监测，防止严重后果的发生，保证了正常的工作，解决了圆管状带式输送机应用范围受限制的问题；同时，超声波传感器对安装精度不敏感，防护等级高，可在环境温度为-20℃至70℃之间进行正常工作，而且，可以适应阳光、高温、多雨及超高粉尘等恶劣的环境，为顺利正常工作提供了有效保障。 

由于两托辊组分别位于隔板的两侧，从而增加了托辊与胶带之间的接触面积，进而提高了托辊对胶带的支撑力；同时为托辊在轴向上顺利输送奠定了基础。 

由于超声波传感器螺纹安装于安装槽内，从而根据实际情况，实现超声波传感器的可调节安装，避免了胶带撕边及凸起撞伤传感器；而且，超声波传感器安装简单、方便，便于调试，大大降低了工作人员调试的劳动强度。 

由于以胶带叠边部的中心线为基准，两超声波传感器对称设置于支架上，从而圆管状带式输送机的扭转情况可以等效于圆管状带式输送机胶带叠边部的偏转情况，依靠胶带叠边部本身存在的厚度差，当胶带发生扭转时便可快速的进行判断胶带的扭转情况。 

由于机架上竖向阵列或横向阵列有若干个通孔组，从而在避免占用空间的 前提下，可同时实现对多个胶带的检测，不仅大大提高了工作效率和检测效率，而且有效提高了该圆管状带式输送机扭转检测装置的应用性。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中A-A的剖视图； 

图3是图1中B的放大图； 

图中，1-机架；101-通孔；102-隔板；1021-安装座；1022-托辊；1023-支架；1024-安装槽；103-连接板；2-胶带；201-叠边部；3-电控单元；301-信号线；4-超声波传感器。 

具体实施方式