[实用新型]一种布袋除尘器的喷吹管

说明书

技术领域

本实用新型属于过滤器技术领域，具体涉及为一种布袋除尘器的喷吹管。

背景技术

布袋除尘器，是一种利用有机纤维或无机纤维过滤材料，将含尘气体中的粉尘滤出的除尘设备。其工作原理为：含尘气体由灰斗向上流动进入过滤室，部分大颗粒粉尘在惯性力的作用下直接分离出来落入灰斗；含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净化后的气体经滤袋口到净气室并由出风口排出。

当滤袋表面的粉尘不断增加，会导致设备阻力上升。当阻力上升到设定值时，压缩空气通过喷吹管对滤袋进行喷吹清料，使滤袋突然膨胀，附于滤袋表面的物料粉迅速脱落至储料仓，实现清灰。

如图2所示，为了防止喷吹气流的偏中心现象的发生，传统的布袋除尘器喷吹管采用同心管的结构，在喷孔下面焊接同心设置的短管和长管，短管直径小于长管直径，短管长度也小于长管长度。该结构设计能克服喷吹气流偏中心现象，且减小了超音速喷吹气流与管道之间因摩擦而产生的阻力，但仍存在以下不足：

1.传统结构对加工精度要求高。短管和长管不易对中，易歪扭，难以保证出气对准花板孔中心偏差不超过±2mm，容易造成吹气只在布袋的一边，导致布袋寿命短；

2.需要将短管和长管焊接于喷吹管喷孔，加工件多，焊点多，工作量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种布袋除尘器的喷吹管。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

一种布袋除尘器的喷吹管，包括开设有喷孔的分气管，还包括中空的出气管，所述出气管的中轴与分气管的中轴相垂直；所述出气管包括一体设置且同心的细管、锥管和粗管；所述锥管为锥形的空心圆管，直径小的一端连接细管，直径大的一端连接粗管；所述细管焊接于分气管的喷孔；所述粗管设置有至少一对相对排布的引流孔。

所述锥管的圆锥角为90°~150°，所述粗管和细管的内径比为2.0~2.8：1，所述粗管和细管的长度之比为2.5~3.5：1。

所述锥管的圆锥角为120°，所述粗管和细管的内径比为2.4：1，所述粗管和细管的长度之比为3：1。

本布袋除尘器的喷吹管具有以下有益效果：

1.出气管模锻出大小头，一体设置的结构有利于节省用料；

2.出气管一体设置细管、锥管和粗管，用模具保证了同心度，保证出气对准花板孔中心偏差不超过±2mm；

3.焊点少，减小了装配工作量，也使得外观更美观；

4.锥管的设置，减少了系统喷吹阻力, 提高了清灰效果, 降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是传统技术方案的结构示意图；

图中：100-分气管、101-喷孔、200-出气管、210-细管、220-锥管、230-粗管、231-引流孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

一种布袋除尘器的喷吹管，包括开设有喷孔101的分气管100、以及中空的出气管200。

所述出气管200的中轴与分气管100的中轴相垂直；所述出气管200包括一体设置且同心的细管210、锥管220和粗管230。所述出气管200采用模锻出大小头的结构，小头为细管210，大头为粗管230，大小头之间过渡部分为锥管220。

所述锥管220为锥形的空心圆管，直径小的一端连接细管210，直径大的一端连接粗管230；所述细管210焊接于分气管100的喷孔101，因此本出气管200与分气管100之间只有一处焊缝。所述粗管230设置有至少一对相对排布的引流孔231。

工作原理如下：出气管200为一个管状腔体，内有导向通道。细管210通道将气流集中导向，使出气管200中引射气流高度集中，压力增高，流速加大。锥管220使得通道渐次增大，减小阻力，并控制气流相对负压的形成以及强度。在粗管230中，相对负压诱导管外空气从引流孔231中进入，并与之前的引射气流共同形成喷射气流，最后从管口处喷出。喷射气流喷向滤袋，使滤袋由袋嘴至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，使粉尘层发生形变、断裂，以块团状脱离滤布，并受重力作用下落。