[实用新型]刮条切断设备的感应装置

说明书

技术领域

本实用新型属于刮条生产用具技术领域，尤其涉及一种刮条切断设备的感应装置。

背景技术

目前的刮条在生产过程中，当刮条成型后，需要进行输送切断呈所需长度后成为成品。在现有的刮条生产技术中，首先是刮条的成型。然后把成型后的刮条切断成一个长度的长刮条，然后把一些长刮条集中后，一次性的进行切割成所需的短刮条。此类的操作都是手工完成。所以现有的生产技术中存在着以下缺陷：手工切断存在着较大难度，比较费劲，而且切断面也不平整，影响产品质量；人工切断还存在着不精确、效率低下等缺陷。所以急需可以对刮条的长度进行精确定位感应装置。

发明内容

本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种能够对刮条的长度进行精确定位，使得刮条的切断更准确的刮条切断设备的感应装置，其技术方案如下：

刮条切断设备的感应装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上设有底板，所述的底板上开设有进线孔和出线孔，所述的机架上位于出线孔的一侧设有两挡板，所述的机架上位于两挡板的前方处滑动设有感应支架，感应支架上铰接设有感应片，感应片呈L形，感应片的前端与出线孔的延长线垂直相交，感应片的后端接触有感应器。

优选方式为，所述的感应支架上设有回档杆，回档杆位于感应片后端的上方处。

本实用新型提供的刮条切断设备的感应装置，而感应片和感应器的设置是使得刮条达到所需的长度后，触发感应片和感应器从而使得切刀切断刮条。感应支架滑动设置在机架上，可以根据不同长度的刮条来进行调节感应片的位置，从而可以符合多种不同长度的刮条的切断。

本实用新型进一步的所述的感应支架上设有回档杆，回档杆位于感应片后端的上方处。有时由于刮条撞击在感应片前端的力过大，从而使得感应片的后端会翻起过渡，从而使得感应片无法正常工作。通过回档杆可以使得感应片的后端不会过渡翻转。

本实用新型的有益效果是：能够对刮条的长度进行精确定位，使得刮条的切断更准确，可以符合多种不同长度的刮条的切断。

附图说明

图1为本刮条输送切断设备的示意图。

图2为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合图1和图2具体说明实施例：

如图1和图2所示，一种刮条输送切断设备，包括机架1，所述的机架1上设有输送装置2和切断装置3，所述的输送装置2包括主动辊轮4和从动辊轮5，主动辊轮4连有电机6，主动辊轮4和从动辊轮5呈上下位置设置，主动辊轮4和从动辊轮5之间留有可供刮条通过的间隙；所述的切断装置3包括底板7，底板7上开设有可供刮条进出的进线孔8和出线孔9，底板7上设有切刀架10，切刀架10的顶部设有切刀气缸11，切刀气缸11的输出端连有切刀12，切刀12位于出线孔9的上方处；所述的机架1上位于出线孔9的一侧设有两挡板13，两挡板13的下方处设有集料箱14，刮条经过进线孔8和出线孔9后进入两挡板13中间，一挡板13上开设有孔15；所述的机架1上设有顶料气缸16，顶料气缸16的输出端穿过挡板13上的孔15后连有顶料板17，顶料板17位于两挡板13之间，顶料气缸16与开有孔15的挡板13之间设有弹簧18；所述的机架1上位于两挡板13的前方处滑动设有感应支架19，感应支架19上铰接设有感应片20，感应片20呈L形，感应片20的前端与出线孔9的延长线垂直相交，感应片20的后端接触有感应器21，所述的感应器21与顶料气缸16和切刀气缸11相连。

优选方式为，所述的感应支架19上设有回档杆22，回档杆22位于感应片20后端的上方处。

在使用的时候，成型后的刮条直接从成型设备处进入到主动辊轮和从动辊轮之间。通过主动辊轮和从动辊轮的输送作用，使得刮条通过进行孔进入到底板中，然后从出线孔穿出进入到两挡板之间。刮条在两挡板之间向感应片前进。当刮条的前端接触到感应片的前端时，感应片的后端翻转，使得感应片的后端与感应器分离，从而感应器发送信号给切刀气缸和顶料气缸。切刀在切刀气缸的带动下对刮条切断。同时顶料板在顶料气缸的带动下撞击刮条，使得刮条获得较大动能后飞入到集料箱内。而顶料板则是在撞击刮条后在弹簧的回复力作用下复位。