[实用新型]一种精馏冷凝器用水循环冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备的冷却装置，具体的说是一种多组精馏冷凝器用循环水冷却装置。

背景技术

在纤维素醚生产过程中，精馏塔是非常重要的化工设备，其冷凝器的冷却效果对精馏过程的效率有比较大的影响，目前精馏设备大多并行设置，其冷却液的分布也为并联布置，存在若干问题，精馏设备中的溶剂沸点不同，导致并行进入的冷却液换热效率不一样，造成了部分冷却液的浪费，同时，分流后流量减弱，有高度差的冷却液循环装置，冷却液走低不走高，最高点的冷却设备无法进入冷却液，降温效果显著降低，造成精馏设备里的溶剂大量损耗，冷却效果差的精馏设备还会出现超温超压现象，产生安全隐患，长期使用的冷却液中杂质过多也会影响冷却效率，换热系统结构设计不合理会造成资源浪费。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种节能环保、结构合理，可适应不同冷却要求的精馏冷凝器用水循环冷却装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种精馏冷凝器用水循环冷却装置，包括水箱、冷凝器、厂区管路、回流管路、风冷塔，冷凝器包括低沸点用冷凝器Ⅰ、回流用冷凝器Ⅱ、高沸点用冷凝器Ⅲ，冷凝器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ按高低顺序布置，且依次串联，水箱出水管与冷凝器Ⅰ底端的入液口连通，冷凝器Ⅲ的出液口与厂区管路连通，厂区管路与回流管路连通，回流管路与风冷塔进液口连通，风冷塔出液口与水箱连通，水箱出水管出设置有泵，水箱内设置有滤网，滤网上设置有可拆卸的磁铁。

冷凝器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的冷却液进液口设置在底端，出液口设置在顶端，冷凝器Ⅰ的出液口与冷凝器Ⅱ的进液口连通，冷凝器Ⅱ的出液口与冷凝器Ⅲ的进液口连通。

冷凝器Ⅰ为醚化剂冷凝器，冷凝器Ⅲ为溶剂SOL冷凝器。

滤网为不锈钢网，磁铁为多个，设置在水流必经通道内。

风冷塔包括风扇与冷却管，冷却管排布在风扇出口处。

回流管路与水源连接，保证水箱水源充足。

本实用新型的有益效果为：冷却装置循环设置，冷却水可用于冷却，换热后的水可用于厂区正常使用，回流后的水源可通过风冷交换进行降温重复利用，节约能源，水箱滤网的设置则对水质进行过滤，防治管路残片等杂质混入冷却液，提高冷却效率，冷凝器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的高低串联设置则充分利用冷却液的温度适用应不同的换热需求，冷却液的不分流也保证了冷却液的流量，提高了冷却效率，减少了精馏用溶剂的损耗。

附图说明

    图1为本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示的一种精馏冷凝器用水循环冷却装置，包括水箱1、冷凝器、厂区管路2、回流管路3、风冷塔4，冷凝器包括低沸点用冷凝器Ⅰ5、回流用冷凝器Ⅱ6、高沸点用冷凝器Ⅲ7，冷凝器Ⅰ5、Ⅱ6、Ⅲ7按高低顺序布置，且依次串联，水箱1出水管与冷凝器Ⅰ5底端的入液口连通，冷凝器Ⅲ7的出液口与厂区管路2连通，厂区管路2与回流管路3连通，回流管路3与风冷塔4进液口连通，风冷塔4出液口与水箱1连通，水箱出水管出设置有泵，水箱1内设置有滤网8，滤网上设置有可拆卸的磁铁。

冷凝器Ⅰ5、Ⅱ6、Ⅲ7的冷却液进液口设置在底端，出液口设置在顶端，冷凝器Ⅰ5的出液口与冷凝器Ⅱ6的进液口连通，冷凝器Ⅱ6的出液口与冷凝器Ⅲ7的进液口连通，冷凝器Ⅰ5、Ⅱ6、Ⅲ7的出液口高低顺序设置。

冷凝器Ⅰ5为醚化剂冷凝器，冷凝器Ⅲ7为溶剂SOL冷凝器。

滤网8为不锈钢网，磁铁为多个，设置在水流必经通道内。

风冷塔4包括风扇与冷却管，冷却管排布在风扇出口处。

回流管路3与水源连接，保证水箱水源充足。

利用该精馏冷凝器用水循环冷却装置后，充分利用冷却液的温度适用应不同的换热需求，冷却液的不分流也保证了冷却液的流量，提高了冷却效率，减少了精馏用溶剂的损耗，通过改进，现在本公司车间该工序溶剂的消耗由原来的60kg/t减少到了8kg/t。