[实用新型]一种滑移式强力自动调心托辊

说明书

技术领域

本实用新型属于带式输送设备配件设备技术领域，特别是涉及一种滑移式强力自动调心托辊。 

背景技术

   普通调心托辊如图1所示主要由三段滚轮1、2和3构成槽形托辊、托辊支架4、设置于该支架两侧的左右挡辊（立辊）5、6以及通过转轴7与输送机机架8组成，输送机正常运行时，输送带的纵向中心线与输送机机架的中心线重合，与调心托辊的轴线垂直；当输送带跑偏时，由于其惯性作用，输送带跑偏的侧边缘与调心托辊机构的跑偏侧挡辊（立辊）相接触，在摩擦力的作用下促使其带动调心托辊绕转轴7转动产生角位移，即使托辊组的轴线由原来与输送带纵向中心线垂直转动为90°+α（即再增加了一个α角），在输送带的直线运行与托辊的旋转过程中产生一个使其回归的分力，这样跑偏的输送带逐步回到机架中心位置，达到输送机正常运行，完成了一次纠偏过程。该结构的调心托辊由于在其两侧与其同直线上设置有固定式挡辊，且该挡辊只能够通过摩擦来实现输送带的偏移纠正，存在纠偏力小和效果差的问题，并且由于仅仅靠摩擦力实现，会大大加快输送带的摩擦损坏的进程，缩短其使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种对输送带纠偏效果好、损伤小的滑移式强力自动调心托辊。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种滑移式强力自动调心托辊，其结构包括三段滚轮构成槽形托辊、托辊支架、左右挡辊以及输送机机架，其特征在于：在所述的输送带机架上设置有双摇杆组成的四连杆机构，该四连杆机构的前端分别与所述的托辊支架轴连接、所述的左右挡辊则设置于其后端。

构成上述滑移式强力自动调心托辊的附加技术特征包括： 

——所述的挡辊由两个或更多个的设置于同一固定架上的挡辊组构成，且所述的固定架轴固定于所述双摇杆机构的后端部；

——构成所述四连杆机构的双摇杆的前段部短于其后段部。

 本实用新型所提供的滑移式强力自动调心托辊与现有技术相比，具有以下优点：其一，该调心托辊采用双摇杆组成的四连杆机构，使调心托辊组能够整体做水平曲线滑移运动，即在调心托辊组产生角变动的同时也产生纵向与横向位移，具有纠偏滑移幅度大、纠偏能力强的特点；其二，由于滑移式调心托辊组的左右挡辊由多个设置于同一固定架上的挡辊组构成，具有可调的功能，因此可使挡辊和输送带的工作位置达到最佳状态；其三，由于采用双挡辊一轴心可使双挡辊和输送带的接触面积加大，并大大增强了摩擦力，调心托辊的纠偏能力得到更大的发挥。 

附图说明

图1为现有技术调心托辊的结构示意图； 

图2为本实用新型提供的滑移式强力自动调心托辊的结构示意图；

图3为图2的滑移式强力自动调心托辊工作原理结构示意图；

图4为挡辊组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的滑移式强力自动调心托辊的结构做进一步详细说明。 

如图2、3所示为本实用新型提供的滑移式强力自动调心托辊的结构示意图。构成该滑移式强力自动调心托辊的结构包括三段滚轮1、2和3构成输送带的槽形托辊、托辊支架4以及输送机机架8，在输送带机架上设置有由左、右双摇杆10、11组成的四连杆机构，该左、右双摇杆的前端与托辊支架4轴连接构成滑移活动铰点12、13、其中部与输送机机架8轴连接构成固定铰点14、15，左、右挡辊5和6则设置于左、右双摇杆的后端，并且以固定铰点14、15将左、右双摇杆10、11分别分为前段部构成的连杆L1、L2和后段部构成的摆动杆M1、M2，且根据杠杆原理，其前段部连杆L1、L2短于其后段部摆动杆M1、M2的长度。 

    其原理为，当输送机的输送带向左跑偏时（向左偏移 ) 这时输送带的左部边缘与左侧的挡辊5发生接触并产生较大的摩擦力，并使连杆L₁向右下侧转动同时连杆L₂向右上方转动，则由左、右双摇杆带动的托辊组两端向不同方向滑移，这样除了产生普通调心托辊的纠偏力外同时还使整体槽形托辊组带动输送带与物料整体向右移动， 这个纠偏力远远大余普通调心托辊的纠偏力。 

    在构成上述滑移式强力自动调心托辊的结构中，如图4所示，挡辊5和6分别由两个（或更多个的）设置于同一固定架16上的挡辊17和18构成的挡辊组构成，且固定架通过转轴19轴固定于双摇杆10、11的后端部，它可使挡辊和输送带带的工作位置达到最佳状态；且该双挡辊一轴心可使双挡辊和输送带接触面积加大增强了摩擦力，使滑移式调心托辊的纠偏能力得到更大的发挥。