[实用新型]烟丝密相闭环气力输送系统

说明书

技术领域

本实用新型属烟草加工技术领域，具体涉及一种烟丝密相闭环气力输送系统。

背景技术

   目前烟丝的气力输送是利用气体的能量，在密闭管道内使烟丝按照指定路线进行连续输送的，是流态化技术的一种具体应用，具有密闭、安全、物料与环境清洁、易于实现自动化连续操作等优点。

  目前的烟丝气力输送系统由喂丝机、送丝管道、烟丝气体分离装置、除尘管道、除尘器和风机组成。喂丝机把烟丝均匀的送入送丝管道内，烟丝在管道的风力的作用下进入烟丝气体分离装置中进行料气分离，烟丝供卷接机卷烟，含尘气体由除尘管道送入除尘器处理后排入大气。该输送采用的是稀相开环输送，即在输送过程中，物料悬浮于气体中，管道内烟丝与气体的料气比低（目前气力输送系统的料气比均小于等于1）；在料气分离后，送料的气体经除尘器处理后直接排向大气。这种稀相开环输送方式需要的气量大、能耗高，且气体速度较快，导致物料以及管道磨损严重，烟丝容易造碎，烟丝本身的配方组成发生变化，同时烟丝的香气、水分也会随着气体被排往大气，造成烟丝香气和水分的散失。

实用新型内容

  本实用新型实用新型的目的旨在克服目前已有烟丝气力输送技术的缺陷，提供一种烟丝密相闭环气力输送系统。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

烟丝密相闭环气力输送系统，本实用新型特征是，由喂丝机通过给料器经送丝管道与烟丝气体分离装置连接，给料器的出料段一端与密相输送气控单元连接，另一端与送丝管道连接；烟丝气体分离装置连接有卷烟机；烟丝气体分离装置通过除尘管道与除尘器连接；采用风机或泵的风力作用使烟丝在管道的烟丝气体分离装置中进行料气分离；电气控制采用电控柜。

本实用新型除尘器经风机或泵与气体汇集器连接；气体汇集器经回风管道与密相输送气控单元连接。

本实用新型除尘器经气体汇集器与风机或泵连接；风机或泵经回风管道与密相输送气控单元连接。

本实用新型密相输送气控单元与风机或泵连接。

本实用新型喂丝机通过给料器经送丝管道与一台以上的烟丝气体分离装置并联连接。

本实用新型在除尘管道与除尘器之间设有补风口。 

本实用新型密相输送气控单元的供气量与给料器的供给烟丝量配合，使烟丝在管道内成为密相输送。

本实用新型工作方式是，喂丝机把烟丝经给料器均匀的送入送丝管道内，密相输送气控单元的供气量与喂丝机的供给烟丝量配合，使烟丝在管道内成为密相输送(料气比大于10），烟丝在管道的风力的作用下进入烟丝气体分离装置中进行料气分离，烟丝供卷接机卷烟，含尘气体由除尘管道送入除尘器处理后多数气体进入气体汇集器内，由回风管道送至密相输送气控单元，继续循环使用，少部分经除尘器处理的气体排向大气，系统成为一个闭环系统，利于烟丝的保湿保香。

  本实用新型的烟丝密相闭环气力输送系统，具有以下优点。

（1）输送的料气比高，耗气量少，输送量大，能耗低；

（2）输送速度低，料气对设备及管道的磨损小，对烟丝的破碎作用也小；

（3）有利于烟丝保持其自身配方完整性，保持烟丝水分和香气；

（4）输送气量少，管径小，分离器和尾部处理装置比较简单；

（5）有利于减少粒子的静电荷，故有助于防止粉尘爆炸问题。

本实用新型也可以在上述系统组成中，取消气体汇集器和回风管道，变化成一种烟丝密相输送的开环系统。

本实用新型通过变换风机放置位置，实现烟丝的正压输送或负压输送。

附图说明

图1为本实用新型系统的一种烟丝密相负压闭环输送系统的示意图；

图2为本实用新型系统的一种烟丝密相负压开环输送系统的示意图；

图3为本实用新型系统的一种烟丝密相正压闭环输送系统的示意图；

图4为本实用新型系统的一种烟丝密相正压开环输送系统的示意图。

图中，1—喂丝机；2—送丝管道；3—烟丝气体分离装置；4—除尘管道；5—补风口；6—除尘器；7—风机或泵；8—气体汇集器；9—电控柜；10—回风管道；11—密相输送气控单元；12—给料器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。