[实用新型]一种煤气化余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气化设备，尤其涉及一种回收煤气化余热的系统。

背景技术

随着国家能源法规越来越严格，提高能源利用效率将是今后煤化工项目所面临的一大难题，“十二五”时期，新开工煤制天然气、煤炭间接液化、煤制烯烃项目能源转化效率分别达到56%、42%、40%以上。同时由国家发改委、国家能源局编制的《煤炭深加工示范项目规划》也指出，今后煤炭深加工示范项目能否得到核准的3项硬性指标之一就是能源利用效率，部分示范项目则要达到或超过“先进值”，如煤制天然气项目能效基本要求要大于等于56%。因此怎样提高煤气化过程的能源利用效率迫在眉睫。

煤与气化剂在高温高压条件下反应生成的粗合成气，进入后继工序前需要将灰渣与粗合成气进一步分离，目前主要的处理流程有湿法净化和干法净化。湿法净化中大量显热被冷却介质带走很难收回，能量损失较大，能源利用效率不高；虽然目前市场上干法净化系统可以最大程度回收煤气余热，提高能源利用效率，但系统设备庞大，尤其排灰系统平稳运行难度高，整个操作复杂不能满足目前市场需求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供提供了一种煤气化余热回收系统，该余热回收系统克服湿法净化能源利用效率低，干法净化设备操作复杂的缺陷，而且能源利用效率高，操作简单可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种煤气化余热回收系统，其特征在于：包括气化炉、旋风分离器和废热锅炉，所述气化炉包括进气室和激冷室，进气室位于激冷室上方，所述旋风分离器包括进气口、出气口和出灰口，进气口通过合成气导管连接在激冷室中的激冷剂液位上方，出气口通过管道连接在废热锅炉上，出灰口通过集灰导管连接在激冷室中的激冷剂液位下方。

激冷后煤气的温度控制在400~900℃。

所述集灰导管与出灰口的连接端设置有“U”形料腿，“U”形料腿有三个口子，一个口子与集灰导管相连通，一个口子与出灰口相连通，一个口子通入气流，气流是惰性气体或者是高温水蒸汽形成的气流。

所述进气室和激冷室之间设置有下降管，下降管将进气室和激冷室连通，所述激冷室内安装有多个激冷喷头，所述合成气导管连接在激冷室的一端位于激冷喷头上方，且倾斜安装在激冷室内，与水平面的夹角为10~40°。

所述激冷喷头围绕着激冷室周向设置，激冷喷头可以设置在同一平面上，也可以错落设置。

所述激冷喷头内通入激冷剂，激冷剂为低温合成气、惰性气体、低温水蒸汽或灰水清液。

所述旋风分离器的出气口通过管道连接在废热锅炉的顶部。

所述旋风分离器的出气口通过管道连接在废热锅炉的底部。

本实用新型相对于现有技术，具有以下优点：

1、在气化炉与废热锅炉间设置新型旋风分离器，不仅确保进入废热锅炉的粗合成气含灰量较低，保证废锅长期稳定运行，而且能够有效降低后续工段中合成气处理净化单元的负荷，在节约能源的同时降低装置操作难度，提高系统可靠性；

2、设置于新型旋风分离器与气化炉激冷室间的U型料腿可确保粗合成气灰渣顺利进入气化炉激冷室液面下，废热锅炉不设复杂的干灰收集装置，降低设备投资；同时，整个系统的排灰收渣系统简易可行，操作方便。

3、气化室出口合成气温度高，经旋风分离器进一步除去细小灰渣后进入废热锅炉，可有效回收煤热值10%~13%，所产过热蒸汽可用于化工厂内其他流程，使全厂能源利用效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中标记 1-气化炉，10-进气室，11-激冷室，12-激冷剂液位，2-旋风分离器，20-进气口，21-出气口，22、出灰口，3-废热锅炉，4-下降管；5-合成气导管，6-激冷喷头，7-集灰导管，8-U型料腿。

具体实施方式

本实用新型的目的在于：提供一种由气化炉1、旋风分离器2与废热锅炉3相结合的余热回收系统，克服湿法净化能源利用效率低，干法净化设备操作复杂的特点，提供一种能源利用效率高，操作简单可靠的气化系统。