[实用新型]一种变量柱塞泵的斜盘支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及变量柱塞泵的制造技术领域，尤其指一种变量柱塞泵的斜盘支撑结构。

背景技术

变量柱塞泵的压力油经泵体、泵壳变量壳体中的通油孔通过单向阀进入变量壳体的下腔，当拉杆向下运动时，推动伺服活塞向下移动，伺服阀的上阀口打开，变量壳体下腔的压力油经变量活塞中的通油孔进入变量壳体上腔，由于上腔面积大于下腔，液压力推动活塞向下运动，带动销轴使变量头绕钢球中心旋转，改变变量头的倾斜角(增大)，柱塞泵的流量随之增大。反之拉杆向上运动，变量头的倾斜角向相反方向变化，泵的流量也随之变化。当倾斜角度变至零以后，则变量头向负偏角方向变化，液流产生换向，泵的进出油口变换。

斜盘式变量柱塞泵作为变量柱塞泵中的一种，由于其工作过程中，斜盘的倾斜角不断地发生变化，因此在斜盘的背部设置有斜盘弧道。现有斜盘式变量柱塞泵斜盘的支撑一般采用轴瓦，轴瓦设置于斜盘的斜盘弧道和壳体之间，它与斜盘直接接触。其中斜盘采用高硬度合金钢或球墨铸铁材料制成，而轴瓦采用低硬度的铜合金材料制成，两者之间便构成了摩擦系数为0.03～0.07的钢-铜滑动摩擦副。此结构在长期摆动过程中经常导致低硬度轴瓦的磨损、变形，以致柱塞泵响应速度变慢，同时磨损产生的铜粉会污染柱塞泵，加剧了柱塞泵的磨损，严重影响柱塞泵的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单、实用，摩擦力小，使用寿命长的一种变量柱塞泵的斜盘支撑结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种变量柱塞泵的斜盘支撑结构，包括设置于壳体和斜盘背部的斜盘弧道之间的轴瓦，轴瓦与所述壳体相固定，其中，轴瓦与所述斜盘弧道之间设置有滚动体和保持架,保持架上设置有与所述滚动体相适配的凹腔，滚动体能够自由滚动地置于相对应的凹腔内，滚动体与轴瓦、斜盘弧道滚动接触。

优化的技术措施还包括：

上述的轴瓦通过圆柱销与所述壳体相固定。

上述的轴瓦的弧长大于所述保持架的弧长。

上述的轴瓦的截面呈半圆形结构。

上述的保持架的截面呈弧形结构。

上述的滚动体为滚珠或者圆柱滚子。

上述的轴瓦由钢材料制成。

本实用新型的一种变量柱塞泵的斜盘支撑结构，采用在轴瓦与斜盘弧道之间设置有滚动体和保持架，滚动体能够自由滚动地置于保持架上相对应的凹腔内，滚动体与轴瓦、斜盘弧道滚动接触；结构简单，将原本轴瓦与斜盘弧道之间的滑动摩擦改进为滚动摩擦，减小了摩擦力，提高了柱塞泵的响应速度，尤其在变量启动阶段更为明显；还很大程度地减小了轴瓦的磨损量，从而提高了其使用寿命，进而提高了变量柱塞泵的使用寿命。

另外，轴瓦的弧长大于保持架的弧长，这样设计能够保证在斜盘的摆动的过程中，每一个滚动体始终能够得到轴瓦的有效支撑。

而轴瓦由钢材料制成，增强了轴瓦强度，进一步减小了轴瓦的磨损量，更有利于提高其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是图1中I部放大图；

图3是图1中轴瓦、滚动体以及保持架组合在一起的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：壳体1、斜盘2、斜盘弧道21、轴瓦3、滚动体4、保持架5、圆柱销6。

如图1至图3所示，

实施例一：

本实用新型的一种变量柱塞泵的斜盘支撑结构，包括设置于壳体1和斜盘2背部的斜盘弧道21之间的轴瓦3，轴瓦3与所述壳体1相固定，其中，轴瓦3与所述斜盘弧道21之间设置有滚动体4和保持架5,保持架5上设置有与所述滚动体4相适配的凹腔，滚动体4能够自由滚动地置于相对应的凹腔内，滚动体4与轴瓦3、斜盘弧道21滚动接触。

本斜盘支撑结构在轴瓦3与斜盘弧道21之间设置滚动体4和保持架5而形成滚动摩擦副，滚动摩擦副的摩擦系数在0.001mm左右，大大减小了两者之间的摩擦力提高了柱塞泵的响应速度，尤其在变量启动阶段更为明显。将滑动摩擦改进为滚动摩擦，还很大程度地减小了轴瓦3的磨损量，从而提高了其使用寿命，进而提高了变量柱塞泵的使用寿命。

实施例中，轴瓦3通过圆柱销6与所述壳体1相固定。