[实用新型]喷码机的压力式喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷头领域，特别涉及一种喷码机的压力式喷头。

背景技术

喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品，广泛应用于食品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业以及其他领域。喷头是喷码机的重要部件之一，喷头的使用重在养护和维护，养护和维护的好坏直接决定了喷头的使用效果和使用寿命。市场中喷头结构多样，偏转电场的均匀度也不相同，在实际使用过程中，打字效果存在明显的差异。目前，国内喷码机喷头结构复杂，性能不稳定，成套性水平低等问题，同时，销售价格高，且不便于修理和维护。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种喷墨稳定、清晰，使用性能高的压力式喷头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷码机的压力式喷头，包括喷头板及依次设置在喷头板上的墨水压力装置、喷腔装置、充电极、检测极、高压板、负极板、墨水回收槽和套装于喷头板后端的后盖，墨水压力装置包括墨水盒及墨水盒连接的墨水压力筒，墨水压力筒连接所述喷腔装置，喷腔装置包括喷腔、喷腔支架调整螺钉、喷腔支架、喷腔锁母，充电极设置在喷腔下方，充电极下方设有检测极，高压板和负极板均设置在检测极下方，墨水回收槽设置在所述喷头板底部。

进一步，喷腔由腔体、晶振柱、喷嘴构成。

进一步，检测极为横截面光滑的铜芯，利用铜导电性好，增强检测效果。

更进一步，喷嘴上方设置有过滤器，阻止油墨中尘粒阻塞喷嘴，提高了喷码机的使用效率。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，通过喷腔内晶振柱产生的高频信号，对墨线实现切割，得到喷码所需要的墨滴，再通过充电极对墨滴进行充电，墨滴经过稳定的高压板和负极板产生的偏转电场，实现对带电墨滴的偏转要求，保证喷码的清晰和稳定，采用结构的喷头较国内市场其他喷码机喷头结构有较大改进，能够实现高效、连续、稳定的喷码。在喷嘴上方设置的过滤器，增加喷头的保护能力，阻止油墨中尘粒阻塞喷嘴，提高了喷码机的使用效率，墨水回收槽可以使没有喷出的墨水进行回收，重新进入机器内部的墨水循环系统，可提高资源的利用率，降低企业生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A部分放大示意图。

图中：1、喷头板；2、墨水压力装置；21、墨水盒；22、墨水压力筒；3、喷腔装置；31、喷腔；313、腔体；312、晶振柱；313、喷嘴；32、喷腔支架调整螺钉；33、喷腔支架；34、喷腔锁母；4、充电极；5、检测极；6、高压板；7、负极板；8、墨水回收槽；9、后盖；10、过滤器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示一种喷码机的压力式喷头，包括喷头板1及依次设置在喷头板1上的墨水压力装置2、充电极4、检测极5、高压板6、负极板7、墨水回收槽8和套装于喷头板1后端的后盖9，墨水压力装置2包括墨水盒21及墨水盒21连接的墨水压力筒22，墨水压力筒22连接所述喷腔装置，喷腔装置包括喷腔31、喷腔支架调整螺钉32、喷腔支架33、喷腔锁母34，充电极4设置在喷腔31下方，充电极4下方设有检测极5，高压板6和负极板7均设置在检测极5下方，墨水回收槽8设置在所述喷头板1底部；喷腔31由腔体311、晶振柱312、喷嘴313构成；检测极5为横截面光滑的铜芯，利用铜导电性好，增强检测效果；喷嘴313上方设置有过滤器10，阻止油墨中尘粒阻塞喷嘴，提高了喷码机的使用效率。

通过墨水压力装置内的墨水盒和墨水压力筒向装置内墨水施加一定压力，使墨水经喷腔内晶振柱上下振动的作用下，分裂成大小相等，间距一定的墨滴，然后，墨滴经过充电极被感应带电，带静电的墨滴经过检测电极检测墨滴实际所带电量是否正确。最后，带电墨滴在高压极和负极板形成的高压偏转电场中发生偏转，从喷头喷出，分别打在产品表面不同位置，形成所需要的各种文字，图案等标识，没有被充电墨滴则打入回收槽，重新进入机器内部的墨水循环系统。

需要强调的是：以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。