[实用新型]一种铸造废砂破碎分选装置

说明书

技术领域

本实用新型属于砂铸领域，尤其与一种铸造废砂破碎分选装置的结构有关。

背景技术

砂铸工艺完成后，需要对废砂进行处理。现有的方式，是将其进行简单的搅拌破碎，然后经磁选、除尘的工序，实现回收。在长期的工艺实际中，这种方式的应用，虽然能实现回收的目的，但是破碎时间长，破碎效果不理想，且欠缺筛分功能，不利于分级回收，因此，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸造废砂破碎分选装置，以解决上述现有技术不足，通过碾碎和绞碎装置，提高破碎效果，实现流水线式破碎，缩短工艺时间，且设计分级筛选装置，实现分级回收。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种铸造废砂破碎分选装置，包括依次连接的破碎装置、磁选装置、除尘装置、干燥装置、筛选装置(3)，其特征在于：所述破碎装置包括碾碎装置(1)和绞碎装置(2)，其中，所述碾碎装置(1)包括传动带(11)和下压碾碎机(12)，碾碎装置(1)设置在传动带(11)上方，所述绞碎装置(2)包括入料通道(21)和绞碎腔室(22)，所述入料通道(21)位于传动带(11)前进方向末端，所述绞碎腔室(22)内设有绞碎器(23)，所述绞碎腔室(22)侧壁设有网门(24)；所述筛选装置(3)包括第一筛分腔(31)、第二筛分腔(34)和第三筛分腔(38)，所述第一筛分腔(31)底边为倾斜设置的网板A(32)，第一筛分腔(31)侧壁设有筛门A(33)，筛门A(33)位于网板A(32)的低一端，所述第二筛分腔(34)底边为倾斜设置的网板B(35)，第二筛分腔(34)侧壁设有筛门B(36)，筛门B(36)位于网板B(35)的低一端，所述第三筛分腔(38)底部设有出料口。

进一步，所述碾碎装置(1)还包括挡板(13)，所述挡板(13)设置在碾碎装置(1)下方、位于传动带(11)两侧。

进一步，所述绞碎装置(2)通过送料带(4)连接磁选装置，所述送料带(4)的起始端设置在网门(24)外。

进一步，所述磁选装置还连接金属渣回收容纳器。

进一步，所述筛门A(33)外设置有废砂回收容纳器A，所述筛门B(36)外设置有废砂回收容纳器B，所述出料口下方设置有废砂回收容纳器C。

进一步，所述网板A(32)的目数小于网板B(35)的目数。

进一步，所述网门(24)为具有筛滤网的门。

进一步，所述第三筛分腔(38)外底边设置有振动器(39)。

进一步，所述绞碎腔室(22)为圆桶型。

本实用新型的有益效果是：

1、通过“碾碎”和“绞碎”实现了多级破碎，提高了破碎效果，且设有传动带和送料带，实现了流水线式破碎，大大缩短了工艺时间；

2、设计具有分级筛选功能的筛选装置和多个废砂回收容纳器，实现分级回收；便于再生产工序的开展；

3、加设挡板，以防止碾碎过程中废砂飞溅，具有收拢作用；

4、设有专门的金属渣回收容纳器，便于再利用；

5、设有振动器，便于筛选装置进行筛分工作，加快筛分速度；

6、绞碎腔室设计为圆桶型，便于绞碎；

7、整个破碎分选的工艺过程流畅，提高了整个工序的效率。

附图说明

图1示出了实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种铸造废砂破碎分选装置，包括依次连接的破碎装置、磁选装置、除尘装置、干燥装置、筛选装置(3)。

所述破碎装置包括碾碎装置(1)和绞碎装置(2)，其中，所述碾碎装置(1)包括传动带(11)和下压碾碎机(12)，碾碎装置(1)设置在传动带(11)上方，所述绞碎装置(2)包括入料通道(21)和绞碎腔室(22)，所述入料通道(21)位于传动带(11)前进方向末端，所述绞碎腔室(22)内设有绞碎器(23)，所述绞碎腔室(22)侧壁设有网门(24)。