[实用新型]八角整形机

说明书

技术领域

本实用新型属于锰锌铁氧体颗粒材料生产领域，具体地说是一种八角整形机。

背景技术

锰锌铁氧体颗粒材料生产的成型工序为喷雾造粒，喷雾造粒过程中，喷枪在雾化环节会出现少量料浆浆珠粘连的现象，这种颗粒在后续产品磁芯生坯成型时，因材料流动性很差会造成坯料重量偏差很大，无法保证成品磁芯外型尺寸的一致性，必须对其进行有效的工艺处理加以解决。

上述传统的加工设备在出料和物料运送时，都是靠人力通过楼梯搬运到物料储存箱，劳动强度大，工作效率低，并且工作人员吸入粉尘比较严重，搬运不稳定都会影响到人身安全。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种八角整形机，通过设备的低速转动，颗粒与颗粒之间产生相互撞击和磨擦，实现相互粘连的颗粒脱落分开，且机器搬运物料工作效率高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种八角整形机，包括控制箱、八角箱体、设置在八角箱体内的转轴、设置在八角箱体上的进料口和出料口，所述八角箱体的一端通过一传动机构与控制箱连接，所述传动机构包括固定在控制箱顶部的驱动电机、连接在转轴上的机械式减速箱和连接驱动电机与机械式减速箱的传动轴，所述八角箱体的另一端固定在支撑座上，所述八角箱体包括四组两两对应的侧板，所述进料口和出料口分别设置在其中一组相对应的侧板上，另外的三组侧板的内壁均安装若干块炒板。传动机构、控制箱都封装在盒体内，防止这些部件粘染灰尘，影响其正常运转，电动机作动力配置，控制箱实现八角箱体运行的整个过程。

优选的，进料口开设在一侧板的中部，且出料口开设在该侧板相对应的侧板的中部，剩余的六块侧板上均设有两块炒板。

将成型颗粒装入八角箱体内，再将该箱体通过低速转动，使其颗粒在箱体内翻炒，颗粒与颗粒之间产生相互撞击和磨擦，以达到相互粘连的颗粒脱落分开的目的。

进一步地，该八角整形机还包括进料机构，所述进料机构包括升降机、物料储藏箱、物料斗，所述物料储藏箱的入口正对装有升降机的一侧，所述物料储藏箱开设的下料口上安装有物料斗，所述物料斗安装进料管道用于连通八角箱体的进料口。进料管道与八角箱体的进料口，需连通时连接上，进行下料，下料完成可松开进料管道，八角箱体运行。进料管道可采用帆布材质。

通过升降机将装有物料的载体上升，至物料储藏箱的入口，再将物料送至物料储藏箱，减少工作人员的工作强度，提高工作效率，且可减少工作人员多次接触物料的概率，保障工作人员的健康。

进一步地，所述物料储藏箱的底部开设若干个下料口，所述下料口的上方设有盖板，所述盖板与物料储藏箱的底部相连接，用于控制该下料口的开启和关闭，控制是否下料。

物料储藏箱开设若干个下料口，在需要的时候可以对多个八角箱体进行供料，实现集中供料，进行统一管理，减少工作人员的工作强度，提高工作效率。

进一步地，所述八角箱体的下方设有储料小车，所述储料小车通过挂钩连接在八角箱体上一横杆，所述储料小车的底部设有滚轮，可更顺利的行走在地面上。具体地说，横杆安装在支撑座和封装控制箱的盒体上。

当八角箱体运行完成后，物料排出，再搬运至别处进行后续工艺，储料小车可集中将物料进行搬运。

进一步地，所述储料小车的中间设有储料斗，所述储料斗正对八角箱体的出料口的正下方。当八角箱体转动停止时，开设出料口的侧板转至最低处时，储料小车内的储料斗正好在其下方，物料稳准落入储料斗。

当然上述的各部件机构由控制箱统一调控。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：本实用新型设备结构科学，成功将颗粒分离，实现供料、出料搬运轻松方便，降低了人工劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的侧视图。

图中1是升降机，2是物料储藏箱，3是物料斗，4是下料口，5是盖板，6是进料管道，7是八角箱体，7a是进料口，7b是出料口，7c是侧板，8是控制箱，9是横杆，10是储料斗，11是滚轮，12是储料小车，13是支撑座。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：