[实用新型]主动排气精密注塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是一种主动排气精密注塑模。

背景技术

塑模具常开有排气槽，靠注塑压力被动排出模具型腔中的气体；对外观和尺寸要求特别高的精密注塑件，尤其是尼龙类材料的精密注塑件，注塑时产生的瓦斯气特别多，在注塑过程中若气体不能快速排出型腔，存在易使模具型腔内气体堆积造成困气，导致产品外观烧伤和成型不稳定等缺陷；因此，设计一种在注塑过程中气体能快速排出型腔，模具型腔内气体不会堆积不会造成困气，产品外观质量和成型稳定的主动排气精密注塑模，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服目前的注塑模靠注塑压力被动排出模具型腔中的气体，存在易使模具型腔内气体堆积造成困气，导致产品外观烧伤和成型不稳定等缺陷的不足，提供一种在注塑过程中气体能快速跑出型腔，模具型腔内气体不会堆积不会造成困气，产品外观质量和成型稳定的主动排气精密注塑模。

本实用新型的具体技术方案是：

一种主动排气精密注塑模，包括下模和上模；其特征是，还包括连接管，真空发生器；下模和上模合围构成型腔；型腔中设有与下模镶嵌连接的下芯块和与上模镶嵌连接且合模时压住下芯块的上芯块；上芯块的下端面设有与上模外侧贯通的排气道和若干个两端分别与型腔和排气道连通的排气槽；连接管的两端分别与排气道和真空发生器连接。该主动排气精密注塑模使用时，真空发生器与注塑机的气动装置的压缩空气连接；真空发生器的工作原理是利用喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动，在卷吸作用下，使得喷管出口周围的空气不断地被抽吸走，使吸附腔内的压力降至大气压以下，形成一定真空度；通过注塑机的控制系统控制，在注塑过程中，在向型腔注塑的同时抽出型腔中的气体实现主动排气。该主动排气精密注塑模在注塑过程中气体能快速跑出型腔，模具型腔内气体不会堆积不会造成困气，产品外观质量和成型稳定；用真空发生器代替常用的真空泵抽气结构简单成本低。

作为优选，所述的上模包括上模体和与上模体上端连接的盖板；上芯块包括镶嵌于上模体中的上芯体和镶嵌于上芯体中且下端伸出上芯体下端的芯柱；排气道包括位于芯柱中的下段，位于盖板中一端与下段上端连通且另一端位于盖板一侧端的上段；上模体与盖板之间设有套设在上段一端外的密封圈；排气槽位于芯柱下端面并与下段连通。制造方便，密封圈提高气密性。

作为优选，所述的排气槽的横截面形状为矩形；排气槽与型腔连接端的高度小于与排气道连接端的高度。兼顾排气和减少飞边。

作为优选，所述的排气槽与型腔连接端的高度为0.1mm至0.15mm。经试验排气顺畅且减少飞边效果较好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该主动排气精密注塑模在注塑过程中气体能快速跑出型腔，模具型腔内气体不会堆积不会造成困气，产品外观质量和成型稳定；用真空发生器代替常用的真空泵抽气结构简单成本低。上模包括上模体和盖板，上芯块包括上芯体和芯柱，排气道包括下段和上段，上模体与盖板之间设有套设在上段一端外的密封圈，制造方便，密封圈提高气密性。排气槽与型腔连接端的高度小于与排气道连接端的高度，兼顾排气和减少飞边。排气槽与型腔连接端的高度为0.1mm至0.15mm，经试验排气顺畅且减少飞边效果较好。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

图中：下模-1、连接管-2、上模-3、上模体31、盖板32、真空发生器-4、型腔-5、下芯块-6、上芯块-7、上芯体71、芯柱72、排气道-8、下段81、上段82、排气槽-9、密封圈-10。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。

如附图1、附图2所示：一种主动排气精密注塑模，包括下模1和上模3，连接管2，真空发生器4；下模1和上模3合围构成型腔5；型腔5中设有与下模1镶嵌连接的下芯块6和与上模3镶嵌连接且合模时压住下芯块6的上芯块7；上芯块7的下端面设有与上模3外侧贯通的排气道8和四个沿圆周均布且两端分别与型腔5和排气道8连通的排气槽9；连接管2的两端分别与排气道8和真空发生器4连接。