[实用新型]火篮式燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型为燃气直接加热装置，主要使用在喷雾干燥设备上，也可使用在其他需用燃气热源的设备上，具体地说是一种火篮式燃烧器。

背景技术

现有多数燃烧机是一种用轻油作为燃料的全自动燃烧机。用于锰锌铁氧体颗粒材料生产成型工艺中（喷雾造粒设备）作供热装置。该装置的基本结构和原理为：鼓风机、油泵、燃烧机、燃烧室及控制装置为一体。采用全自动控制系统，配合高压电子点火装备，高灵敏度火焰监测装置，实现燃烧自动化，再将其热能通过鼓风机引（送）至蜗壳分配器。在导板分散器的作用下，热风均匀地、螺旋式地进入干燥塔内，与雾滴进行充分的热交换和质交换，使雾滴干燥。但在实际使用过程中发现塔体内热风温度波动较大，无法确保成型产品含水率的一致性。其主要原因是：每批油料的品质不一或是油料中杂质偏多，是造成燃烧热值波动的实质，严重影响热风的均匀性。且在正常运行过程中，如遇突发性停电时，燃烧室即刻变成了正压状态。此时，燃机就会回火，使电控部件被损坏，因此，必须要对其予以解决。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种火篮式燃烧器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种火篮式燃烧器，包括外壳、燃烧室及设置在燃烧室下方的燃烧器，燃烧器与燃烧室之间设有导板，所述外壳上设有作用燃烧器的风门调节阀，所述燃烧器的进口连接燃气控制机构，所述燃气控制机构包括连接燃气进口管道的手动总阀、调压阀、压力表、燃气电磁阀、电动执行阀及管路，所述手动总阀、调压阀、压力表、燃气电磁阀、电动执行阀从燃气进口至燃烧器的进口依次连接在管路中，所述电动执行阀通过管路连接燃烧器的进口。

燃烧器构造主要由以下部分组成：送风部分、点火部分、燃料部分、电控系统。

送风部分的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气，其主要部件有：壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门档板、凸轮调节机构、扩散盘。外壳上安装的风门调节阀连接风门控制器。

点火部分的功能在于点燃空气与燃气的混合物。

燃料部分的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。这里的燃料为经过燃气控制管路的燃气。

电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心。 

导板将燃烧器内形成的热风导向进入燃烧室。

手动阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，这里主要用于控制燃气的输送与否。

调压阀一般是自力式弹簧来调，调压阀的作用是控制出口腔的压力，只需控制弹簧的长度就能调整压力大小，用于将进入管路的燃气调节至燃烧器设备所需的压力。

燃气电磁阀：又名燃气紧急切断阀，是适用于城市煤气、液化石油气，天然气等多种煤气为加热燃烧介质管路做二位式通断切换，进行温度自动控制的执行机构。

电动执行阀以电能为主要能量来源，用来驱动阀门的机械。

采用燃气直接加热，一是喷雾造粒干燥塔在运行过程中，分配器送进热风均匀性好。从实际监控所收集的数据表明，使用轻油时，塔内确定的控制温度波动在±3℃，使用天燃气则控制温度波动为±2℃；二是天燃气比轻油的单位成本下降三分之一；三是燃烧器在正常运行时，如遇突发停电时，电磁阀自动关闭天燃气，消除了燃烧室此时变为正压引起回火损坏电器部件的缺陷。且上述连接在管路中的部件协调配合能更安全精准输送燃气至燃烧器，在保证燃烧器正常工作情况下，获得高效率的燃烧。

进一步地，所述电动执行阀所在的管路并联一支路，该支路上设有手动阀。两种方式可供选择，当电动故障时，可手动开启、关闭阀门，实现接通和切断管路。

进一步地，所述燃气控制机构还包括稳压罐，所述稳压罐的进气端连接燃气进口管道，所述稳压罐的出气端通过管路连通手动总阀。当未采用管道天然气及气化装置的液化气时，增加稳压罐。

进一步地，所述外壳上开设观察孔。方便实时观察燃烧室内的燃烧情况，判定是否做相应的部件调节，保证能进行充分燃烧。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：本实用新型为喷雾干燥器设计的配套燃气直接加热装置，采用一体化设计，具有占地面积小、操作简单、维护方便、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的侧视图。

图中1是稳压罐，2是手动总阀，3是调压阀，4是压力表，5是燃气电磁阀，6是手动阀，7是电动执行阀，8是燃烧器，9是燃烧室，10是观察孔，11是风门调节阀，图中箭头表示燃气进口。

具体实施方式