[实用新型]一种密封环、剖分式密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械密封领域，具体是指一种密封环、剖分式密封结构。 

背景技术

机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。 

机械密封是反应釜乃至整个工艺流程可能发生故障最频繁的部位之一，一旦密封发生故障需要检修时，机械密封装置拆卸麻烦、维修周期长。大罐机封在安装时要拆除大罐上的轴承、减速机、电机等部件，那些部件不但沉重，而且拆卸麻烦，必须使用吊葫芦什么的，在将部件拆除之后你还需将机封从轴上拆卸下来又要费一番功夫，在将机封更换完毕后又要将部件安装回原位，其中大约要1个星期的时间，费时又费力。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封环、剖分式密封结构，解决目前的机械密封中，密封环密封效果不好、加工工序复杂的问题，达到简化加工工艺、降低成本，增强密封效果的目的。 

本实用新型的目的通过下述技术方案实现： 

一种密封环，包括呈环形的密封环本体，所述密封环本体在径向上断裂形成两个半圆的密封件，密封件之间通过相互配合的断裂面密闭连接。申请人在从事机械密封的生产和使用过程中发现：现有的迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的，但是这样的密封依然存在问题：每一个密封齿的密封都是依赖面与面的密封，这个面是通过机械加工得到的，也就是说，需要两个面的高度重合才可以实现密封，当这个面中存在一个点不匹配的时候，整个面的密封效果就降低甚至丧失，当多个密封齿都失效的时候，整个密封基本上就报废了，其密封的效果与加工工艺存在很重大的联系，当加工工艺达不到要求，密封是不可能完成的，对加工设备等的要求很高，直接影响了制造的成本居高不下；而且，每一个密封面的加工都会是一个独立的工序，迷宫密封面越多，也就造成加工工序越多，时间越长、成本也就越高；这样的密封方式在机加工领域中已经是最为先进的密封方式，这些问题固然存在，但是没有任何的技术手段可以解决这些问题，申请人在一次偶然现象中发现了解决该问题的方案：摔坏的碗进过拼合以后可以用于盛水，申请人认为，可以利用这个原理来进行密封：碎块之间拼合后可以消除间隙，形成完整的密封面，基于这样的原理，申请人采用局部加热利用热胀冷缩的原理将在密封环本体断形成两个半圆的密封件，密封件之间形成相互配合的断裂面，通过两个断裂面的配合，可以形成完整的面，而且，断裂面的表面是不光滑的，存在凹凸不平的面，当两个非平面进行配合，实际上形成了无数个迷宫面，如果液体要经过该密封面，实际上需要经过无数次的流向改变，每改变一次流向，就会减小流动的动力，相对于传统的密封方式中，每一个平面改变一次流向和流速的方式，大大增加了液体流向的改变次数，从而极大地提高了密封效果，由于采用加热的方式使其断裂，相对于多个配合面的加工而言，不需要高精度的加工设备，也大大缩短了加工时间，从而大大降低了生产成本。

所述的密封环本体采用碳化硅或者硬质合金制成。采用碳化硅或者硬质合金制成密封环本体，其加工工艺成熟，加工难度低。 

一种剖分式密封结构，包括静环座、动环座、推环、以及弹簧座，在动环座内侧安装有动密封环，在静环座内安装有静密封环，所述的动密封环、静密封环均为权利要求1或2所述的密封环，即动密封环、静密封环均包括呈环形的密封环本体，所述密封环本体在径向上断裂形成两个半圆的密封件，密封件之间通过相互配合的断裂面密闭连接。本实用新型是对现有的剖分式密封结构做出的改进，包括现有技术中的静环座、动环座、推环、以及弹簧座，还包括必须的弹簧、螺栓等连接部件，在在动环座内侧安装有动密封环，在静环座内安装有静密封环，本实用新型的改进之处是将传统的动密封环和静密封环全部替换成新的密封环，这个密封环包括呈环形的密封环本体，在密封环本体的径向上局部加热，利用局部热胀冷缩的原理将密封环本体拉断形成两个半圆的密封件，密封件之间形成相互配合的断裂面，通过自然断裂面之间的相互配合，增加了液体流经的方向改变次数，从而提高密封性能。