[实用新型]一种用于立轴圆台平面磨床的滑鞍移动结构

说明书

技术领域

本实用新型属于运输技术领域，涉及一种机床，特别是一种用于立轴圆台平面磨床的滑鞍移动结构。

背景技术

随着龙门加工中心技术的不断更新，使得大型零件的加工得到了实现，其中，作为影响龙门加工中心精度的关键因素之一的就是滑鞍结构。

CN201120520591公布了一种箱式结构四轨驱动的滑鞍，该实用新型中滑鞍为中空的方箱式结构，滑鞍上端面设有滑鞍盖板，在滑鞍前后两端面上设有向两侧延伸的滑鞍板，两侧滑鞍板的相对面均设有导轨，滑鞍由该四导轨与立柱上的导槽配合。本实用新型中，滑鞍采用方箱式结构，同时两侧滑鞍板的相对面均设有导轨，滑鞍由该四导轨与立柱上的导槽配合，使滑鞍高速度运动更为稳定，在高转速时滑鞍能够快速、平稳的运动，可满足高速度、高精度的加工要求。本实用新型中，虽然满足了高精度的要求，但是忽略了传动效率的问题，而且冷却效果差、噪音大。

综上所述，为解决现有用于立轴圆台平面磨床的滑鞍移动结构的结构上的不足，需要设计一种传动效率高、精度高、噪音小的用于立轴圆台平面磨床的滑鞍移动结构。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种传动效率高、精度高、噪音小的用于立轴圆台平面磨床的滑鞍移动结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于立轴圆台平面磨床的滑鞍移动结构，包括涡轮装置和蜗杆装置，其特征在于，还包括：箱体，呈长方体，设置有相互平行的底面和顶面、左侧面和右侧面、正面和后面，顶面向四周凸出，在顶面和底面上开设有同一轴心的纵向孔，在左侧面和右侧面上开设有同一轴心的横向孔，纵向孔与横向孔相互垂直，涡轮装置安装在纵向孔内，蜗杆装置安装在横向孔内，在顶面上开设有进油口，纵向孔、横向孔和进油口上均安装有端盖。

在上述的一种用于立轴圆台平面磨床的滑鞍移动结构中，所述涡轮装置包括涡轮轴和涡轮，涡轮轴为一体式，涡轮轴的一端穿设过纵向孔，另一端凸出顶面并开设有齿轮，在位于顶面的端盖的内表面上安装有第一密封圈和垫圈，密封圈安装在端盖与垫圈之间，涡轮轴上套设有轴套和轴承，轴承紧贴纵向孔内表面，轴套一端抵靠在涡轮上，另一端抵靠在轴承上，蜗杆装置包括蜗杆和输入杆，输入杆的端面上沿轴线方向开设有连接孔，蜗杆的一端穿设过横向孔，另一端凸出左侧面并插进连接孔内，在位于左侧面的端盖的内表面上安装有第二密封圈。此结构中使用一体式的涡轮轴，解决了现有技术中齿轮与涡轮轴需要分开配合连接的麻烦，有传动稳定、噪音小的优点。

在上述的一种用于立轴圆台平面磨床的滑鞍移动结构中，所述左侧面和后面的交界处设为圆弧形面，横向孔的孔心到顶面的距离大于到底面的距离。此结构中圆弧面与横向孔相配合并把横向孔安装在此位置，有冷却效果好、噪音小、传动效率高以及传动比高的优点。

在上述的一种用于立轴圆台平面磨床的滑鞍移动结构中，所述正面上开设有涡轮口，涡轮口中心线与横向孔中心线位于同一个平面上。此结构中设置有涡轮口，在方便安装涡轮的同时，给涡轮的更替、清洁和维修提供了便利；另外，涡轮口中心线与横向孔中心线位于同一个平面上，此结构在涡轮蜗杆结构中有提高传动效率的优点，还可以减小噪音。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个优点：

1、本实用新型中，在正面上开设有涡轮口，涡轮口中心线与横向孔中心线位于同一个平面上，此结构方便安装涡轮且给涡轮的更替、清洁和维修提供了便利，并且此结构在涡轮蜗杆结构中有提高传动效率、减小噪音和高精度的优点。

2、本实用新型中，使用了一体式的涡轮轴，解决了现有技术中涡轮与齿轮分开装配的缺点，在传动过程中有效率高、传动比大的优点。

3、本实用新型中，蜗杆插入输入杆的连接孔中并通过销钉连接，输入杆与外界驱动装置连接，此结构中，输入杆与蜗杆的连接有传动效率高、精度高的优点，而且，蜗杆与输入杆拆卸方便，进而方便蜗杆的拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1右视图的结构示意图。

图中，1、箱体；11、底面；111、纵向孔；12、顶面；121、进油口；13、左侧面；14、右侧面；141、横向孔；15、正面；151、涡轮口；16、后面；17、端盖；171、第一密封圈；172、第二密封圈；2、涡轮装置；21、涡轮；211、齿轮；212、轴套；22、涡轮；23、轴承；3、蜗杆装置；31、蜗杆；32、输入杆；321、连接孔；

具体实施方式