[实用新型]一种袋装膨胀剂装车系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料外加剂技术领域，具体指一种袋装膨胀剂装车系统。

背景技术

混凝土膨胀剂是配制补偿收缩混凝土的主要外加剂，由于其优异的性能，被广泛用于地下混凝土结构自防水、超长结构的无缝施工以及大体积混凝土裂缝控制，因此我国膨胀剂的产量和使用量也呈逐年上升趋势。

为了应对市场对膨胀剂使用量日益增长的需求，膨胀剂生产企业的日发货量也逐渐庞大。但是，目前袋装膨胀剂装车系统存在以下问题：

(1)计数工作几乎全部由人工完成，不仅造成了人力资源的浪费，也由于人为因素的不稳定性而造成计数准确率较低；

(2)由于膨胀剂为碱性材料，包装袋表面常常残留有膨胀剂粉料，导致装卸工在搬运过程中易被膨胀剂烧伤。

因此，对于目前的袋装膨胀剂装车系统，有待于做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种计数准确率高且操作安全的袋装膨胀剂装车系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种袋装膨胀剂装车系统，其特征在于：包括包装机、膨胀剂输送机构、运输车、光电感应器及计数器，所述膨胀剂输送机构的起始端靠近包装机设置并能承接包装机上包装完成的袋装膨胀剂，所述运输车靠近膨胀剂输送机构的末端设置并能接收膨胀剂输送机构上的袋装膨胀剂；所述膨胀剂输送机构的上端面设置有传送带，所述光电感应器靠近传送带布置并与计数器相连接；所述膨胀剂输送机构的上方设置有一能对袋装膨胀剂表面的灰尘进行清扫的毛刷。

作为本实用新型的进一步改进，所述装车系统还包括摄像头、硬盘录像机及上位机，所述膨胀剂输送机构的末端向上设置有一支撑架，所述摄像头设置于该支撑架上并朝向运输车布置，所述摄像头与硬盘录像机相连接，所述硬盘录像机与上位机相连接并受控于该上位机。使用上述结构，可以通过摄像头对落袋端膨胀剂的输送及衔接过程进行视频信息采集，并将该视频图像信息发送至后台的硬盘录像机，通过上位机可以对储存的视频图像进行调阅，以防止出现不必要的纠纷。

更进一步的，所述膨胀剂输送机构前部的上端面设置有滚筒输送机；所述的传送带包括第一传送带及第二传送带，所述第一传送带前端与滚筒输送机的末端相衔接，所述第二传送带的前端与第一传送带的末端相衔接。由于空间及厂方设置结构的区别，膨胀剂输送机构上不可避免的具有转弯结构，而设置上述滚筒输送机，则可以确保袋装膨胀剂在转弯处也可以顺利输送。

作为优选，所述毛刷设置于滚筒输送机上方，且所述毛刷通过支脚架设于滚筒输送机的两侧边缘。之所以将毛刷设置在滚筒输送机的上方，是因为被毛刷刷下的灰尘可以自滚筒输送机上辊子之间的空隙中落下，便于清扫。

较好的，所述第一传送带与第二传动带之间设置有一导向杆，该导向杆能将第一传送带上的袋装膨胀剂向第二传动带上拨动。

优选地，所述膨胀剂输送机构的起始端及末端分别设置有自上而下倾斜的第一滑道及第二滑道，所述第一滑道的上端面与包装机相对布置，所述第一滑道的下端与滚筒输送机的前端相衔接，所述第二滑道的上端与第二传送带的末端相衔接，所述第二滑道的下端靠近运输车布置。

与现有技术相比，由于本实用新型设置了包括包装机、膨胀剂输送机构及运输车在内的自动装车系统，并在膨胀剂输送机构上设置了光电感应器及计数器，可以对经过膨胀剂输送机构的袋装膨胀剂进行自动计数，与人工计数相比，不仅节约了人力资源，也提高了计数环节的准确性；设置于膨胀剂输送机构上方的毛刷可以对袋装膨胀剂表面的灰尘进行清扫，避免了装卸工在搬运过程中被袋子表面的碱性膨胀剂烧伤，提高了装车系统的操作安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中毛刷的结构示意图；

图3为图1的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。