[实用新型]一种U形可拆卸复合式隔声屏障

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种噪声污染技术设备领域，特别涉及一种U形可拆卸复合式隔声屏障。

背景技术

随着科学技术的进步和制造业的发展，各种各样的动力设备噪声污染源越来越多，造成工厂生产环境与操作人员的工作环境中的噪声污染严重；使得附近的居民也会受到噪声的影响；因此，企业内部各种电气动力设备运行时产生的噪声，需要进行有效的噪声治理设施，来减少对工作人员和环境的影响，显得愈发重要。

常用的噪声治理方法主要有针对设备本体的降噪措施，平面布置的降噪措施，辅助降噪措施等；其中辅助降噪措施主要由切合实际的隔、消、吸、阻尼减振等综合噪声治理措施组成，其中隔声作为主要措施，其次是消声、吸声以及阻尼减振等；作为辅助降噪中的主要措施，隔声措施有着较明显的降噪效果。

现有技术中，针对动力设备的噪声控制与降噪，受到设备本身运行环境条件要求与限制，通常使用单面墙体式隔声屏障，材质单一、无抗风应急处理系统，降低噪声效果差，噪声环境污染严重。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种U形可拆卸复合式隔声屏障，针对现有技术中的不足，采用在动力设备噪声源外围设置U形可拆卸复合式隔声障，通过吸收噪声与降低噪声相结合，并通过支架与龙骨将墙体单元拼接固定，可广泛应用于各种动力设备的降噪处理，对于近场噪声降低效果显著。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种U形可拆卸复合式隔声屏障，包括隔声屏障、支架、地脚、轻钢龙骨、罩板、螺栓、面板、内板、护面布、离心玻璃棉、设备噪声源、控制系统、动力输出通道、操作通道，其特征在于：

所述隔声屏障为U形三面相互直角设置的屏式结构，所述隔声屏障由墙体单元、轻钢龙骨、支架、地脚、螺栓、罩板构成，所述支架底部设置有地脚，所述地脚上设置有螺栓孔，所述螺栓孔装配有螺栓，所述螺栓与地面固定连接；所述支架垂直设置，所述支架之间设置有多列墙体单元，所述墙体单元为平面式结构，所述墙体单元通过轻钢龙骨拼接固定；所述隔声屏障的顶边上设置有罩板，所述罩板与隔声屏障的U形三面顶边通过螺接固定，所述罩板与所述隔声屏障成一定夹角设置；所述墙体单元为正方形，所述墙体单元由内板、护面布、面板、离心玻璃棉构成，所述内板设置于所述隔声屏障的内侧面，所述离心玻璃棉与所述内板之间设置有所述护面布，所述面板设置于所述隔声屏障的外侧面；所述内板与所述护面布之间、所述面板与所述离心玻璃棉之间留有间隙。

所述隔声屏障设置于设备噪声源周围，所述隔声屏障的U形开口面的一侧与所述动力输出通道一致设置，所述隔声屏障的U形开口面的另一侧与所述操作通道一致设置；所述隔声屏障的外侧边设置有设备燥声源的控制系统；这样即可确保设备动力的输出与控制，又能最大限度减少设备噪声源的噪声污染。

所述内板为变径蜂窝铝合金板，所述变径蜂窝孔为吸声孔；所述内板与面板之间设置有所述的离心玻璃棉，所述离心玻璃棉为多孔吸声材料。

所述墙体单元为方形复合式结构，各个所述墙体单元之间通过所述轻钢龙骨连接固定。

所述支架设置有多根，所述支架之间至少装配有二列墙体单元，所述每列墙体单元内至少装配二行墙体单元。

所述罩板沿着所述U形隔声屏障上边缘设置，所述罩板与所述U形隔声屏障之间的夹角范围为45度—90度。

所述内板为铝合金多孔蜂窝板，所述铝合金多孔蜂窝板具有变径结构，所述内板的二面蜂窝孔径的尺寸不等，靠近所述离心玻璃棉一侧蜂窝孔径大于另一侧的蜂窝孔径。

本新型模块化生产，装配式施工，提高工作效率，缩短施工时间，降低工程费用；本新型具有耐水性、耐热性、抗紫外线，降噪效果佳。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用在动力设备噪声源外围设置U形可拆卸复合式隔声屏障，通过吸收噪声与降低噪声相结合，并通过支架与龙骨将墙体单元拼接固定，使用变径蜂窝铝合金内板，高效吸声降噪，本新型可广泛应用于各种动力设备的降噪处理，对于近场噪声降低效果显著。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种U形可拆卸复合式隔声屏障立体结构示意图；