[实用新型]一种传感器内芯侧针弯针装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辅助加工工装，特别是一种传感器内芯侧针弯针装置。

背景技术

现有技术中的轮速传感器，一种被动式轮速传感器，包括壳体和传感器内芯，传感器内芯位于壳体内，且传感器内芯底部与壳体底部连接，所述传感器内芯包括的线圈、插针和骨架，骨架的轴向一侧径向外侧设有线圈，骨架轴向另一侧的侧壁上封装有两根插针，且插针的两端分别从骨架的径向侧壁以及轴向侧壁顶出伸出。而内芯上的线圈及插针以及骨架均在模具中注塑封装为一体，而为了便于封装及封装后脱模，所述插针分别从封装后的壳体径向以及顶部伸出。而其在后道工序中，伸出的插针均需要做弯针处理。目前，弯针主要是通过人工折弯，其不仅费时费力，折弯要求难以保证，而且效率极低，不满足大批量加工生产的需求；也有使用简易折弯工装进行折弯工序的，该工装通过人力推动折弯件对弯针进行折弯，而通过人力推动折弯，对工人的操作要求较高，且容易疲劳。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种传感器内芯侧针弯针装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种传感器内芯侧针弯针装置，包括基台、用于安置传感器内芯的定位头、折弯气缸、折弯片、滑台、气缸，所述定位头连接于基台上，滑台与气缸的活塞杆端连接，气缸的缸体端与基台连接，滑台上设有容纳折弯气缸的容纳腔，滑台上端两侧向定位头方向分别延伸出侧臂，折弯片的两端分别与两侧的侧臂连接，所述折弯气缸的缸体端与容纳腔的侧壁或者底壁铰接，其活塞杆端与侧臂径向一侧铰接。

对于本实用新型的一种优化，所述折弯片由两侧的侧端、连接端和片体构成，片体的中部设有连接端，片体的横向两端偏心连接有侧端，通过两侧的侧端与侧臂连接，折弯气缸的活塞杆端与所述连接端铰接。

对于本实用新型的一种优化，气缸的缸体上设有导轨，所述滑台的下端与导轨导向连接。

本实用新型与背景技术相比，具有结构简单，制作方便；安全可靠，工作效率高，将传感器内芯定位安置于定位头上，然后对伸出传感器内芯一侧外两根插针进行折弯；适用于批量化加工，且折弯精度高，有效降低产品报废率；其主要部件在于折弯片，该结构部件的构成，针对弯针的折弯精度有较大的提升，具体在于由于片体两端与两侧的侧端偏心连接，折弯气缸的活塞杆端与片体偏心连接。

附图说明

图1是传感器内芯侧针弯针装置的立体结构示意图。

图2是折弯气缸与折弯片的安装示意图。

图3是折弯片的结构示意图。

图4是工件定位头的结构示意图。

图5是待弯针的传感器内芯示意图。

图6是弯针后的传感器内芯示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1～6。一种传感器内芯侧针弯针装置，包括基台1、用于安置传感器内芯的定位头6、折弯气缸3、折弯片5、滑台2、气缸4，所述定位头6连接于基台1上，滑台2与气缸4的活塞杆端连接，气缸4的缸体端与基台1连接，滑台2上设有容纳折弯气缸3的容纳腔21，滑台2上端两侧向定位头6方向分别延伸出侧臂22，折弯片5的两端分别与两侧的侧臂22连接，所述折弯气缸3的缸体端与容纳腔21的侧壁或者底壁铰接，其活塞杆端与侧臂22径向一侧铰接。所述折弯片5由两侧的侧端51、连接端53和片体52构成，片体52的中部设有连接端53，片体52的横向两端偏心连接有侧端51，通过两侧的侧端51与侧臂22连接，折弯气缸3的活塞杆端与所述连接端53铰接。气缸4的缸体上设有导轨41，所述滑台2的下端与导轨41导向连接。其弯针过程为：将传感器内芯7定位置于工件定位头6上，通过气缸将滑台2送进至工作位，从而将两侧侧臂22之间的片体52送至传感器内芯的侧针71的上侧位置，由于折弯气缸3的活塞杆端与所述连接端53铰接，且片体52的横向两端与侧端51偏心连接，启动折弯气缸3，则片体52绕着两侧的偏心连接端51转动，而由于片体52位于传感器内芯7的侧针71上侧，其在转动的同时，完成对传感器内芯的侧针弯针工序。

需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。